Apakah kegunaan memalsukan peralatan pemanasan akhbar untuk memalsukan pemalsuan paip paip?

Apakah kegunaan memalsukan peralatan pemanasan akhbar untuk memalsukan pemalsuan paip paip?

Memenuhi peralatan pemanasan adalah peralatan penting dimenunaikanpengeluaran. Kualiti pemanasan mempunyai kesan yang besar untuk memenuhi keperluan proses penempatan, meningkatkan kualiti bahagian penempaan, mengurangkan kos pengeluaran penempaan, secara rasional menggunakan tenaga, melindungi alam sekitar, meningkatkan keadaan kerja dan merealisasikan pengeluaran bertamadun. Sebagai contoh: Kurang dan tiada teknologi pemanasan pengoksidaan tidak diluluskan adalah sebab penting bagi perkembangan ketepatan pemalsuan; Pemalsuan yang besar sering menjejaskan pengeluaran kerana kualiti pemanasan yang rendah; Sesetengah kilang telah menjadi pautan lemah dalam pembangunan pengeluaran seluruh tumbuhan kerana teknologi pemanasan mundur; Sesetengah kilang kerana tiada sistem pemanasan saintifik, walaupun ketepatan permukaan pengeluaran pemalsuan untuk memenuhi keperluan, tetapi organisasi metallographic dalaman tidak memenuhi piawaian teknikal, beberapa kilang akibat peralatan pemanasan mundur dan membazirkan banyak bahan bakar dan pencemaran yang serius terhadap alam sekitar. Oleh itu, dengan kemajuan sains dan teknologi dan pembangunan proses penempatan, dengan keperluan mendesak untuk pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar, semakin mendesak untuk meningkatkan tahap pemanasan peralatan pemanasan dengan cepat.

Memanaskan pemanasan adalah untuk meningkatkan suhu logam, meningkatkan keplastikan logam, mengurangkan rintangan ubah bentuk, untuk mencapai tujuan membuat logam mudah untuk membentuk, dan dapat mengurangkan penggunaan tenaga pemprosesan. Memanaskan logam ke suhu tertentu juga boleh menghilangkan tekanan dalaman logam, mengubah organisasi dalaman logam, dan meningkatkan kualiti penempaan paip paip. Oleh itu, pemanasan pemanasan adalah bahagian penting dalam memalsukan pengeluaran.

Penempaan serbuk adalah proses yang menggabungkan metalurgi serbuk dan ketepatan mati untuk memberi permainan penuh kepada kelebihan kedua -duanya. Ia boleh menghasilkan bahagian struktur yang berkualiti tinggi, ketepatan tinggi dan kompleks dalam kuantiti yang besar dengan kos rendah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Proses penempaan serbuk telah diberi perhatian oleh hampir semua negara perindustrian. Serbuk menempa mengikut klasifikasi proses, biasanya boleh dibahagikan kepada penempaan serbuk, penempaan sintering, memalsukan sintering dan serbuk yang sejuk.

Perkembangan teknologi penempaan serbuk sangat cepat, dan kaedah proses baru terus muncul. Seperti kaedah penempaan yang longgar, kaedah penempaan pelet, kaedah penempaan semburan, jaket serbuk secara percuma, kaedah penempaan isotermal serbuk, serbuk superplastik mati dan sebagainya. Di samping itu, kaedah pembentukan serbuk adalah: serbuk hot isostatic menekan, penyemperitan serbuk panas, roll swing serbuk, berputar serbuk, penyemperitan serbuk berterusan, rolling serbuk, pembentukan suntikan serbuk, pembentukan letupan serbuk dan sebagainya.

Reka bentuk billet preforming adalah berdasarkan berat, ketumpatan, bentuk dan saiz keperluan penempaan, reka bentuk ketumpatan, bentuk dan saiz bilet preforming. Prinsip yang paling asas adalah bahawa ia adalah kondusif untuk mati padat dan penuh dari kosong kosong semasa penempaan, dan kosong preformed harus mempunyai aliran plastik melintang yang besar sejauh mungkin sebelum mati penuh. Walau bagaimanapun, jumlah ubah bentuk plastik sebelum mengisi rongga acuan tidak boleh lebih besar daripada nilai had plastisitas yang dibenarkan untuk bilet preformed. Di samping itu, ia harus dipertimbangkan bahawa apabila kosong yang diisi dengan rongga acuan, keadaan tekanan setiap bahagian harus berada dalam keadaan tekanan mampatan tiga hala sejauh mungkin untuk mengelakkan atau mengurangkan keadaan tegangan tegangan.

Ketumpatan adalah parameter asas bilet preformed. Mengikut ketumpatan bilet preforming dan kualiti penempaan, jumlah billet preforming diperoleh, dan kemudian ketinggian dan saiz radial billet preforming ditentukan mengikut nisbah ketinggian ke diameter billet preforming. Ini digunakan sebagai asas untuk reka bentuk saiz mati.

Ketumpatan akhir pemalsuan serbuk terutamanya ditentukan oleh ubah bentuk penempaan, dan umumnya mempunyai sedikit hubungan dengan ketumpatan kosong yang telah dibuat. Pemilihan ketumpatan bilet preformed terutamanya menganggap bahawa billet preformed harus mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk memastikan proses penghantaran antara proses pengeluaran tidak rosak dan bentuknya selesai. Atas sebab ini, ketumpatan kosong yang terbentuk selepas menekan sejuk adalah kira -kira 80% daripada ketumpatan teoritis.