Dua sebab yang mempengaruhi kualiti pemalsuan cincin gear dalaman yang didorong

Yang pertama adalah kesan bahan mentah pada kualitipemalsuan. Kualiti bahan mentah yang baik adalah prasyarat untuk memastikan kualiti pemalsuan. Sekiranya terdapat kecacatan dalam bahan mentah, ia akan menjejaskan proses pembentukan pemalsuan dan kualiti akhir pemalsuan. Jika unsur -unsur kimia bahan mentah melebihi julat yang ditentukan atau kandungan unsur -unsur kekotoran terlalu tinggi, ia akan memberi impak yang lebih besar kepada pembentukan dan kualiti pemalsuan. Sebagai contoh, unsur -unsur seperti S, B, Cu, SN terdedah untuk membentuk fasa titik lebur yang rendah, menjadikan pemalsuan cincin gear dalaman yang terdedah kepada kegelapan panas.

Untuk mendapatkan keluli halus intrinsik, kandungan aluminium sisa dalam keluli perlu dikawal dalam julat tertentu. Kandungan aluminium yang terlalu sedikit tidak akan memainkan peranan dalam mengawal saiz bijian, dan selalunya mudah untuk membuat saiz bijirin intrinsik yang tidak layak; Kandungan aluminium yang terlalu banyak akan mudah membentuk patah gandum kayu dan keretakan seperti air mata di bawah keadaan membentuk tisu serat semasa pemprosesan tekanan. Sebagai contoh, dalam keluli tahan karat austenit, lebih banyak kandungan N, Si, Al, dan MO, fasa yang lebih ferit ada, lebih mudah untuk membentuk retak band semasa penempaan, dan menjadikan bahagian -bahagian magnet.

Sekiranya terdapat kecacatan seperti residu tiub pengecutan, subkutaneus, pemisahan karbida yang teruk, dan kemasukan bukan logam kasar (inklusi sanga) dalam bahan mentah, mudah untuk menyebabkan retak dalam penempatan semasa penempaan. Kecacatan seperti dendrit, kelonggaran yang teruk, kemasukan bukan logam, bintik putih, filem oksida, band pemisahan, dan pencampuran logam asing dalam bahan mentah mudah menyebabkan prestasi pemalsuan merosot. Keretakan permukaan, lipatan, parut, dan cincin kristal kasar dalam bahan mentah mudah menyebabkan keretakan permukaan dalam pemalsuan.

Kemudian ada kesan proses penempatan pada kualiti pemalsuan. Proses penempaan secara amnya terdiri daripada prosedur berikut, iaitu, mengosongkan, pemanasan, pembentukan, penyejukan selepas memalsukan, menjerat, dan rawatan haba selepas berlabuh. Sekiranya proses itu tidak wajar semasa proses penempaan, satu siri kecacatan penempaan mungkin berlaku. Proses pemanasan loji penempaan termasuk suhu pengecasan, suhu pemanasan, kelajuan pemanasan, masa penebat, komposisi gas relau, dan lain -lain. Jika pemanasan tidak wajar, seperti suhu pemanasan terlalu tinggi dan masa pemanasan terlalu panjang, ia akan menyebabkan kecacatan seperti decarburization, terlalu panas, dan terlalu banyak.

Bagi bilet dengan dimensi keratan rentas yang besar, kekonduksian terma yang lemah, dan keplastikan yang rendah, jika kelajuan pemanasan terlalu cepat dan masa pegangan terlalu pendek, pengedaran suhu sering tidak sekata, menyebabkan tekanan haba dan retak billet.

Proses pembentukan penempaan termasuk mod ubah bentuk, ijazah ubah bentuk, suhu ubah bentuk, kelajuan ubah bentuk, keadaan tekanan, keadaan alat dan keadaan mati, dan keadaan pelinciran. Jika proses pembentukan tidak wajar, ia boleh menyebabkan bijirin kasar, bijirin yang tidak sekata, pelbagai retak, lipatan, permeasi, arus eddy, dan struktur cast sisa. Semasa proses penyejukan selepas berlabuh, jika proses itu tidak wajar, ia boleh menyebabkan keretakan penyejukan, bintik putih, dan karbida rangkaian.