Peranan teknologi penempaan dan skop aplikasi penempaan

Proses penempaan memainkan peranan penting dalam penghasilan penempaan. Kualiti tempaan yang diperolehi (merujuk kepada bentuk, ketepatan dimensi, sifat mekanikal, garis aliran, dll.) sangat berbeza bergantung pada aliran proses, dan jenis serta tonase peralatan yang digunakan juga sangat berbeza. Sesetengah keperluan prestasi khas hanya boleh diselesaikan dengan menggantikan bahan dengan kekuatan lebih tinggi atau proses penempaan baharu, seperti cakera pemampat enjin penerbangan dan cakera turbin. Semasa penggunaan, kecerunan suhu tepi cakera dan hab adalah besar (sehingga 300-400 ℃). Untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran kerja ini, cakera dwi prestasi telah muncul. Melalui susunan yang sesuai bagi proses penempaan dan rawatan haba, cakera prestasi dwi yang dihasilkan sememangnya boleh memenuhi keperluan prestasi suhu tinggi dan suhu bilik. Susunan aliran proses yang sesuai bukan sahaja menjejaskan kualiti, tetapi juga menjejaskan kos pengeluaran penempaan; Aliran proses yang paling munasabah adalah untuk mendapatkan penempaan kualiti terbaik, kos terendah, operasi mudah dan mudah, dan menggunakan sepenuhnya potensi bahan.

Pemahaman tentang kepentingan ketukangan semakin mendalam dengan perkembangan pengeluaran yang semakin mendalam dan kemajuan teknologi yang berterusan. Kemunculan teknologi penempaan isoterma telah menyelesaikan kesukaran menempa penempaan ketepatan yang besar dan aloi yang sukar diubah bentuk yang memerlukan peralatan tan yang besar dan kebolehbentukan yang lemah. Bahan dan bentuk yang digunakan dalam penempaan sangat berbeza, dan proses yang digunakan tidak sama. Adalah menjadi tugas jurutera yang terlibat dalam industri penempaan untuk menangani isu ini dengan betul.

Penempaan mempunyai pelbagai aplikasi. Hampir semua komponen gerakan galas beban utama dibentuk dengan penempaan, tetapi daya penggerak terbesar untuk pembangunan teknologi penempaan (terutamanya penempaan mati) datang daripada industri pembuatan pengangkutan - pembuatan kereta dan kemudiannya pembuatan pesawat. Saiz dan kualiti penempaan semakin meningkat, dan bentuknya menjadi lebih kompleks dan halus. Bahan-bahan yang digunakan untuk menempa semakin meluas, menjadikan penempaan lebih sukar. Ini kerana industri berat moden dan industri pengangkutan mengejar hayat perkhidmatan yang panjang dan kebolehpercayaan yang tinggi untuk produk mereka. Seperti enjin penerbangan, nisbah tujahan kepada berat semakin meningkat. Beberapa komponen galas beban yang penting, seperti cakera turbin, aci, bilah pemampat, cakera, aci, dsb., mempunyai julat suhu yang lebih luas, persekitaran kerja yang lebih menuntut, keadaan tekanan yang lebih kompleks, dan tekanan yang meningkat dengan cepat. Ini memerlukan penempaan galas beban untuk mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi, kekuatan keletihan, kekuatan rayapan dan keliatan patah.

Dengan kemajuan teknologi dan tahap perindustrian yang semakin meningkat, bilangan penempaan diperlukan untuk meningkat dari tahun ke tahun. Menurut ramalan asing, menjelang akhir abad ini, bahagian penempaan (termasuk pembentukan kepingan logam) yang digunakan dalam pesawat akan menyumbang 85%, kereta akan menyumbang 60% -70%, dan jentera pertanian dan traktor akan menyumbang 70%. Pada masa ini, pengeluaran tahunan penempaan acuan keluli sahaja di dunia adalah lebih daripada 10 juta tan.