Reka bentuk pelbagai jenis bahagian penempaan

I. Akhirmenempareka bentuk:


Penempaan akhir adalah asas reka bentuk preforgings dan blanks. Bilik penempaan akhir terutamanya merujuk kepada lukisan penempaan panas untuk reka bentuk, pembuatan dan pemeriksaan. Dua aspek harus dipertimbangkan dalam reka bentuk penempaan akhir:



1. Kadar pengecutan terma:



Untuk keluli aloi rendah dan keluli karbon rendah dalam proses penempaan cetakan panas, pengecutan haba semua dimensi pada lukisan penempaan panas biasanya 15, mengambil 1.5%. Walau bagaimanapun, untuk bar panjang dan nipis dan penempaan dengan lebih banyak langkah penempaan die, pengecutan boleh menjadi 1.2%-1.6%. Walau bagaimanapun, untuk logam bukan ferus, kadar pengecutan boleh ditetapkan pada 0.8%-1.2%. Untuk penempaan yang sama, pengecutan haba adalah berbeza kerana bentuk struktur yang berbeza.



2. Reka bentuk flyside:



Bentuk dan dimensi lukisan penempaan akhir sepadan dengan lukisan penempaan sejuk. Dimensi tempatan penempaan sejuk boleh dipangkas mengikut keadaan penempaan acuan dan jenis fly-edge yang sesuai boleh dipilih.



2. Asas untuk reka bentuk bahagian bilet dan pemilihan langkah kerja:



Reka bentuk pembuatan kosong bahagian penempaan mati aci panjang terutamanya ditentukan mengikut lukisan kosong yang dikira, termasuk pengiraan bahagian kosong dan diameter kosong. Idea utama ialah: jika kosong itu cacat, aliran logam tidak akan berubah dalam arah panjang, ubah bentuk satah akan berlaku pada satah dalam arah ketinggian dan lebar, dan luas keratan rentas kosong di sepanjang paksi adalah sama dengan hasil tambah luas keratan rentas penempaan dan kawasan kosong dalam arah panjang yang sepadan, kosong dikira sebagai kosong ideal. Fungsi utama mengira lukisan kosong ialah:



(1) Isipadu dan jisim kosong boleh dikira mengikut rajah bahagian kosong;



(2) Adalah mungkin untuk secara rasional memilih langkah pembuatan penempaan aci panjang;



(3) Ia menyediakan asas reka bentuk yang munasabah untuk membuat alur yang rosak.



Untuk pemilihan langkah pembuatan kosong penempaan aci panjang, parameter awal ditentukan: 1 nisbah α=Dmaks/d nilai purata. Jika perkadarannya besar, langkah penyediaan dengan kesan agregat yang tinggi harus dipilih. 2. Nisbah β=L m/hari ialah purata. Jika nisbahnya besar, langkah penyediaan bilet dengan kecekapan lukisan yang tinggi harus dipilih. 3. Tirus k= (dk-d nilai lebih kecil) /l rod. Jika nilai K adalah besar, komponen mengufuk yang bertindak ke atas logam dalam rongga akan meningkat secara sepadan. 4. Kualiti penempaan adalah g penempaan. Jika penempaan G adalah besar, ia menunjukkan peningkatan dalam isipadu logam yang mengalir melalui lubang die. Mengikut empat faktor ini (aβ, penempaan K.G), proses pembuatan kosong penempaan aci panjang boleh ditentukan.



Menempa bahan mentah dengan keratan rentas yang sama ke dalam bentuk kasar yang dikira dengan keratan rentas yang berbeza memerlukan langkah pembuatan kerosakan yang lebih munasabah sebelum lebihan logam dalam rod boleh dipindahkan ke keratan rentas yang besar. Dan rujuk carta yang berkaitan untuk memilih langkah pengeluaran kosong yang sesuai. Di samping itu, kita harus memilih proses pembuatan kosong terbaik mengikut keadaan pengeluaran sebenar.