Bagaimanakah lukisan tempaan direka bentuk dalam tempaan?

Penempaan percumabiasanya merujuk kepada penempaan manual dan bebas mesin. Penempaan percuma manual bergantung terutamanya pada penempaan manual dengan alatan mudah untuk menukar bentuk dan saiz kosong untuk mendapatkan penempaan yang diingini. Kaedah ini digunakan terutamanya dalam pengeluaran alat atau perkakas kecil. Penempaan bebas mesin (dirujuk sebagai penempaan percuma) bergantung terutamanya pada peralatan penempaan percuma khas dan alat khas untuk menempa kosong, menukar bentuk dan saiz kosong, untuk mendapatkan penempaan yang diperlukan.

Penempaan bebas mesin boleh dibahagikan kepada penempaan bebas tukul dan penempaan bebas tekan hidraulik mengikut pelbagai jenis peralatan yang digunakan. Yang pertama digunakan untuk menempa tempaan bebas kecil dan sederhana, manakala yang terakhir digunakan terutamanya untuk menempa tempaan bebas yang besar. Mesin penempaan jejari telah dibangunkan dalam sepuluh tahun kebelakangan ini. Ia digunakan terutamanya untuk membentuk aci langkah dan penempaan aci bahagian khas.

Intipati proses penempaan percuma adalah menggunakan alat mudah untuk mengubah bentuk, saiz dan struktur kosong asal secara beransur-ansur untuk mendapatkan proses penempaan yang dikehendaki. Kandungan penyelidikan proses penempaan percuma adalah undang-undang pembentukan penempaan dan kaedah meningkatkan kualiti penempaan.

Kelebihan penempaan percuma adalah: alat yang digunakan adalah mudah, serba boleh kuat, fleksibiliti, jadi sesuai untuk penempaan tunggal dan kecil, terutamanya pengeluaran penempaan besar, yang menyediakan kaedah ekonomi dan cepat untuk pengeluaran percubaan produk baru, bukan- lekapan perkakas standard dan pembuatan die. Untuk mengurangkan beban peralatan penempaan die atau menggunakan sepenuhnya peralatan penempaan die sedia ada, permudahkan struktur penempaan die, beberapa bahagian penempaan die dari langkah kosong juga disiapkan pada peralatan penempaan percuma. Walau bagaimanapun, kelemahan penempaan percuma ialah: ketepatan penempaan yang rendah, elaun pemprosesan yang besar, produktiviti yang rendah, intensiti buruh yang tinggi, dsb.

Proses reka bentuk dan prinsip reka bentuk lukisan penempaan adalah sama seperti penempaan acuan tukul, tetapi parameter teknologi dan langkah kerja tertentu harus dikendalikan dengan sewajarnya mengikut ciri penempaan penempaan.

Ciri-ciri memilih kedudukan perpisahan: untuk beberapa penempaan, permukaan perpisahan tidak lagi pada bahagian membujur penempaan, seperti dalam penempaan mati tukul, tetapi pada keratan rentas maksimumnya. Perpisahan ini mempunyai banyak kelebihan.

Panjang garisan kontur perpisahan dikurangkan, bentuk dipermudahkan, isipadu tepi kasar dikurangkan, kosong, bahan die dan masa pemesinan disimpan. Memotong die menjadi lebih mudah dan lebih mudah untuk dihasilkan. Apabila penempaan acuan dipasang, rongga lubang dalam yang sukar ditempa pada tukul boleh ditempa. Kaedah pembentukan penempaan diubah dalam proses penempaan cetakan tegak. Penyemperitan dan pengasaran blok boleh digunakan dan bukannya melukis dan menggulung.

Untuk penempaan dengan bentuk yang kompleks, kaedah pemisahan dadu adalah sama seperti penempaan acuan tukul, dan profil longitudinal maksimum masih dibahagikan.

Elaun dan toleransi: Secara umumnya, elaun penempaan die pada penekan engkol adalah 30%-50% lebih kecil daripada tukul, dan toleransi dikurangkan dengan sewajarnya, biasanya dalam 0.2-0.5mm. Apabila ubah bentuk penyemperitan diterima pakai, elaun jejarian rod boleh menjadi lebih kecil, secara amnya hanya 0.2-0.8mm.

Kecondongan tempa acuan, jejari fillet dan tebukan dengan kulit: Kecondongan tempa acuan adalah sama seperti pada tukul apabila batang bicu tidak digunakan. Jika rod bicu digunakan, kecenderungan penempaan acuan boleh dikurangkan dengan ketara. Disebabkan oleh inersia yang rendah dan kapasiti alur pengisian logam yang lemah, jejari sudut bulat hendaklah lebih besar daripada penempaan acuan pada tukul. Kaedah menentukan jejari fillet dan tebukan dan peraturan lukisan penempaan boleh merujuk kepada pemprosesan penempaan tukul besi.