Beberapa kecacatan biasa dalam proses penempaan cincin galas

galaspenempaanpengilang mengatakan bahawa dalam proses penempaan cincin galas, disebabkan oleh kecacatan keluli galas, proses penempaan, peralatan pemprosesan dan faktor manusia, keretakan cincin, pembakaran terlampau, kemurungan, penempaan lipatan dan retak basah dan kecacatan lain, kecacatan ini bukan sahaja akan menyebabkan kerosakan galas, tetapi juga menjejaskan hayat galas, mengakibatkan kerosakan galas awal. Di bawah, pengeluar penempaan galas berkongsi beberapa kecacatan biasa dalam proses penempaan gelang galas, dengan harapan dapat membantu anda menghalangnya terlebih dahulu.

1. Retak tempa galas yang disebabkan oleh kecacatan bahan mentah

(1) Keretakan diameter luar penempaan galas disebabkan oleh keretakan bergolek yang jelas pada permukaan rod keluli galas. Apabila menempa, rod keluli galas dengan retak pada permukaan ditekan, dan retakan itu dilanjutkan lagi.

(2) Terdapat retak di tengah penempaan galas. Selepas penempaan bersarang, terdapat retakan yang jelas di tengah penempaan cincin dalam. Panjang retakan ialah 30mm, kira-kira 3/4 daripada diameter cincin. Lebar maksimum ialah 5mm, dan kedalaman ialah 10mm. Sebab utama kecacatan ini ialah retak di tengah bar keluli yang menanggung beban. Selepas penjerukan panas, terdapat retakan dalam sepanjang 10mm dan lebar 1mm di tengah sampel pemotongan bar keluli galas, dan retakan itu telap. Bahan yang retak dimasukkan ke dalam pengeluaran dan kemudian dikembangkan lagi selepas ditempa.

(3) Ambil langkah. Bahan mentah keluli galas hendaklah diperiksa mengikut ketat dengan piawaian kemasukan keluli galas selepas memasuki kilang untuk memastikan bahawa keluli galas yang layak dimasukkan ke dalam pengeluaran dan penggunaan.

2. Terlalu terbakar penempaan

Pengeluar penempaan galas menunjukkan lubang halus yang diedarkan pada permukaan penempaan gelang galas selepas berpusing. Struktur metalografi telah teroksida dan hangus. Sebab utama kecacatan ini ialah apabila memalsukan cincin galas, jika suhu pemanasan melebihi had atas yang ditentukan oleh proses dan masa penahanan adalah sangat lama pada suhu ini, bahan akan menjadi terlalu panas, dan dalam kes yang serius, ia akan terbakar berlebihan. , membawa kepada keretakan pengoksidaan sempadan butiran logam dan pembentukan lubang tajam. Permukaan cincin terlampau yang ditempa adalah seperti kulit oren, yang diedarkan dengan retakan halus dan kulit oksida tebal. Kerana permukaan cincin palsu ditutup dengan kulit oksida, ia secara amnya sukar dicari, selepas berpusing, pengisaran boleh mendedahkan sepenuhnya ciri-ciri pembakaran yang berlebihan.

Langkah-langkah yang diambil: Peranti pemanas keluli galas dilengkapi dengan mekanisme penyisihan tiga hala, yang secara automatik boleh menyusun produk yang kurang panas dan terlalu panas. Bahan kerja yang kurang panas (di bawah 1050â) diisih mengikut peranti pengisihan tiga hala, dan kemudian dipanaskan kepada suhu penempaan awal yang dibenarkan. Bahan kerja yang terlalu panas (suhu melebihi 1150â) tidak boleh dipanaskan semula untuk digunakan. Mereka harus diasingkan dalam kotak merah khas dengan penutup, dibersihkan dan dibuang sebelum peralihan untuk memastikan suhu pemanasan berada dalam julat yang diperlukan.

3. Menempa dan melipat

Pengeluar penempaan galas menunjukkan bahawa teras cekung cincin penempaan adalah terlalu dalam apabila ia diream dan digulung, melebihi elaun pusingan, dan terdapat retakan arka panjang pada pesawat apabila produk siap diproses. Kecacatan ini dipanggil lipatan tempa. Sebabnya ialah cincin boleh dibentuk oleh perolakan dan penumpuan dua (atau lebih) helai logam semasa penempaan. Ia juga boleh menjadi aliran pantas sejumlah besar logam, membawa pergi bahagian bersebelahan logam permukaan, kedua-duanya bertemu dan membentuk; Ia juga boleh dibentuk dengan membongkok dan merefluks logam cacat; Ia juga boleh dibentuk oleh ubah bentuk separa satu bahagian logam dan ditekan ke bahagian lain. Ia berkaitan dengan bentuk bahan mentah lipatan dan bilet, reka bentuk die, susunan proses membentuk, pelinciran dan operasi penempaan sebenar.

4. Menempa kemurungan

Pengeluar penempaan galas menunjukkan bahawa diameter dalaman penempaan gelang galas telah tertekan, dan gerinda muncul pada permukaan acuan akibat haus semasa proses penempaan dan penyatuan semula, mengakibatkan alur selepas reaming pada titik sentuhan antara diameter dalam cincin dan die. Selepas berpusing, kecacatan itu mempunyai beberapa lekukan yang mendalam dan belum dihapuskan sepenuhnya.

Ambil langkah-langkah: kawal dengan ketat hayat perkhidmatan acuan, jelaskan hayat perkhidmatan, kemas kini alat tepat pada masanya, mengelakkan kerosakan acuan yang disebabkan oleh kecacatan.

5. Menempa retak basah

Pengeluar penempaan galas menunjukkan bahawa terdapat retakan linear, serong dan dendritik yang jelas pada diameter luar, muka hujung dan tampang gelang galas. Terdapat penyahkarbonan jelas di sekitar retak, retak ekor botak, dikenali sebagai penempaan retak basah. Alasannya ialah selepas selesai penempaan cincin dan reaming, sesetengah cincin masih mempunyai suhu tertentu apabila ia menyentuh tanah, mengakibatkan retakan basah.

Langkah-langkah: Sebelum bekerja setiap hari, bersihkan longkang air penyejuk di peralatan reaming untuk memastikan tiada air di atas tanah. Hilangkan retakan basah yang disebabkan oleh cincin jatuh ke dalam air selepas reaming.