Patah mulur bahan penempaan

Kerana dalam proses pembentukan plastik, permukaan logam atau retak dalaman sering muncul, dan juga membawa kepada patah atau sekerap penempaan, jadi kajian intipati fizikal fenomena retak dan pelbagai faktor yang mempengaruhi keretakan, untuk meningkatkan lagi prestasi ubah bentuk plastik logam. dan mengelakkan keretakan bahan kerja adalah sangat diperlukan. Patah boleh dikelaskan dari pelbagai sudut. Daripada fenomena makroskopik, ia boleh dibahagikan secara kasar kepada patah rapuh dan patah mulur dari segi jumlah ubah bentuk sebelum patah. Patah rapuh tidak mempunyai ubah bentuk plastik atau hanya ubah bentuk plastik kecil sebelum patah, dan patah itu agak rata dan sedikit berkilat. Patah mulur telah mengalami ubah bentuk plastik yang ketara sebelum patah, dan patah itu berserabut dan gelap. Bentuk patah bagi keluli 42CrMo yang dikaji dalam bab ini ialah patah mulur, jadi ia dirujuk sebagai patah mulur melainkan dinyatakan sebaliknya di bawah.

Patah mulur logam secara amnya merujuk kepada berlakunya kecacatan mikro, seperti retak mikro dan lompang mikro, dan lain-lain dalam bahan logam selepas ubah bentuk plastik yang teruk di bawah beban luaran. Kemudian lompang mikro ini akan nukleus, membesar, bertumpu dan membawa kepada kemerosotan bahan secara beransur-ansur. Apabila tahap terikan tertentu dicapai, keretakan makroskopik bahan akhirnya akan berlaku. Ciri-ciri utamanya ialah ubah bentuk plastik makroskopik yang jelas, seperti pembengkakan kapal yang berlebihan, pemanjangan yang berlebihan atau lenturan penempaan, dan lain-lain, dan saiz patah juga banyak berubah daripada saiz asal. Kebanyakan eksperimen tegangan logam kristal patah mulur mempunyai tiga fasa yang berbeza, artifak pertama kelihatan jelas "necking down" fenomena, dan kemudian di kawasan "necking" lubang kecil bertaburan, disebabkan oleh peningkatan microvoid terikan dan secara beransur-ansur mula membesar pempolimeran untuk perkembangan retak, retak di sepanjang satah ricih dilanjutkan ke permukaan bahan kerja, akhirnya membawa kepada patah bahan kerja.

Pada masa ini, walaupun bentuk patah mulur adalah perkara biasa dalam pemprosesan plastik, teori yang berkaitan perlu diperbaiki. Dalam proses ubah bentuk plastik bahan logam, bentuk patah mulur yang berbeza mungkin berlaku disebabkan oleh kaedah pemprosesan dan parameter teknologi yang berbeza. Secara amnya, patah mulur biasa mempunyai ciri-ciri berikut: keseluruhan proses patah adalah sejenis proses penyerapan tenaga disebabkan oleh ubah bentuk plastik yang besar sebelum bahan kerja retak, yang memerlukan penggunaan tenaga yang tinggi; Dalam proses pertumbuhan dan pempolimeran lompang-mikro dan retakan-mikro, lompang-lompang baru dijana dan tumbuh, jadi patah mulur secara amnya dicirikan oleh pelbagai patah. Dengan peningkatan terikan, lompang dan retakan terbentuk dan bertumpu, tetapi apabila ubah bentuk tidak meningkat, perambatan retakan berhenti serta-merta.