Keluli Cr8Mo2SiV digunakan untuk acuan penyemperitan sejuk, acuan penempaan sejuk dan acuan lukisan dalam.

Keluli Cr8Mo2SiV digunakan untuk acuan penyemperitan sejuk, acuan penempaan sejuk dan acuan lukisan dalam.

Cr8Mo2SiV ialah keluli mati kerja sejuk yang mematuhi standard GB/T 1299-2014 dan dikelaskan sebagai keluli alat aloi. Penamaannya menunjukkan bahawa ia mengandungi kira-kira 8% kromium (Cr), dan ditambah dengan unsur pengaloian seperti molibdenum (Mo), silikon (Si), dan vanadium (V). Di peringkat antarabangsa, ia selalunya sepadan dengan DC53 Daikong Steel Jepun. Jenis keluli ini telah dibangunkan dengan mengubah suai tradisional tinggi karbon tinggi kromium lathitic keluli mati kerja sejuk SKD11. Dengan mengurangkan kandungan karbon dan kromium secara sederhana, ia menghalang pembentukan eutektik latik, membenarkan karbida jenis M7C3 memendakan dengan halus dan seragam, seterusnya mencapai keserasian keliatan keplastikan yang lebih baik daripada siri Cr12.

1. Komposisi Kimia dan Kesan Unsur Aloi

Mengikut piawaian GB/T 1299-2014, komposisi kimia (pecahan jisim) Cr8Mo2SiV ialah: karbon C 0.95% - 1.03%, silikon Si 0.80% - 1.20%, mangan Mn 0.20% - 0.50%, fosforus 0.0.0% sulfur ≉. 0.020%, kromium Cr 7.80% - 8.30%, molibdenum Mo 2.00% - 2.80%, vanadium V 0.25% - 0.40%.

Setiap elemen pengaloian mempunyai misi yang berbeza: karbon memberikan kekerasan asas dan rintangan haus; kromium memastikan kebolehkerasan tinggi dan pemendakan karbida kekerasan tinggi, yang merupakan garis pertahanan teras untuk rintangan haus; molibdenum dengan ketara meningkatkan kestabilan pembajaan dan menghalang pelembutan suhu tinggi; vanadium menapis bijirin dan menyematkan sempadan bijian, dengan ketara meningkatkan keupayaan anti-rekahan; silikon memainkan peranan pengukuhan penyelesaian pepejal, meningkatkan had keanjalan. Proses peleburan biasanya menggunakan teknologi relau arka elektrik + relau luar penapisan (LF) + penyahgas vakum (VD) untuk memastikan kebersihan keluli.

2. Sifat Mekanikal dan Proses Rawatan Haba

Keadaan penghantaran adalah anil, dengan kekerasan ≤ 255 HBW, memudahkan pemprosesan mekanikal. Selepas rawatan haba, kekerasan yang sangat tinggi boleh dicapai:

Penyepuhlindapan: Selepas menahan pada 850 ℃, penyejukan dikawal kepada 550 ℃ (≤ 30 ℃/j) dan kemudian penyejukan udara untuk menghilangkan tekanan tempaan dan memulihkan keplastikan.

Pelindapkejutan: Selepas dua prapanas pada 550 ℃ dan 850 ℃, pemanasan pada 1020 - 1040 ℃, diikuti dengan penyejukan minyak atau penyejukan udara, kekerasan pelindapkejutan boleh mencapai HRC 61 - 63. Keluli ini mempunyai prestasi pelindapkejutan yang sangat baik, walaupun untuk bahagian besar mati, ia boleh memperoleh lapisan pengerasan yang sangat seragam.

Pembajaan: Dua laluan disediakan - pembajaan suhu rendah 180 - 200℃ dua kali, kekerasan HRC 62 - 63, sesuai untuk alat pemotong kekerasan tinggi; 520 - 530 ℃ pembajaan suhu tinggi dua kali, kekerasan masih boleh kekal HRC 62 - 64, pada masa ini, keliatan bertambah baik dengan ketara, tekanan sisa dihapuskan dengan berkesan, dan kestabilan dimensi adalah optimum.

Berbanding dengan keluli Cr12MoV tradisional, selepas rawatan haba yang munasabah, hayat cetakan Cr8Mo2SiV boleh ditingkatkan kira-kira 30%, dan prestasi sudut anti-rekahan dan anti-retaknya adalah lebih baik daripada keluli jenis SKD11.

3. Senario Aplikasi Biasa

Oleh kerana ciri prestasi "fleksibel dan lasak", Cr8Mo2SiV digunakan secara meluas dalam:

Cap ketepatan mati: cap ketepatan tinggi bahagian badan, bahagian struktur, dsb., dengan rintangan haus yang kuat pada bahagian canggih

Dai ricih sejuk, dau pemangkas tepi, dau gelek tepi: menggunakan rintangan haus yang tinggi dan kestabilan dimensi

Dawai lukisan, dau berpusing, tolok: bergantung pada ciri ubah bentuk mikronya selepas rawatan haba

Mati penyemperitan sejuk, mati penempaan sejuk, acuan membentuk lukisan dalam: sesuai untuk ubah bentuk plastik plat keluli tahan karat, aloi kekuatan tinggi, dsb., yang sukar untuk memproses bahan

Pemprosesan pemotongan laser membentuk mati: selepas pembajaan suhu tinggi, ia boleh mengurangkan tekanan sisa pemotongan laser dengan ketara, mengurangkan risiko keretakan

4. Borang Bekalan

Bentuk bekalan Cr8Mo2SiV di pasaran sangat pelbagai untuk memenuhi keperluan pembuatan die yang berbeza:

Rod Bulat (Keluli Bulat): Julat diameter adalah lebar, biasanya tersedia dari Φ10 mm hingga lebih Φ700 mm. Permukaan boleh dalam keadaan kemasan hitam, digilap, bertekstur atau ketepatan-terbalik.

Lembaran/Keluli Rata: Ketebalan antara 8 hingga 500 mm, lebar dari 50 hingga 1500 mm. Ia boleh dimesin pada kedua-dua belah atau empat sisi untuk penghantaran.

Penempaandan Modul: Kosong palsu □200 hingga 500 mm. Diameter maksimum cakera palsu boleh mencapai Ø1200 mm. Sesuai untuk acuan kosong yang besar.

Bentuk Lain: Sesetengah pembekal boleh menyediakan bahagian khas seperti paip keluli, jalur keluli, rod wayar, rod heksagon, dsb.

Perkhidmatan Pemprosesan Tersuai: Termasuk pemotongan dan saiz, pemesinan kasar, rawatan haba tersuai (pelindapkejutan + pembajaan), rawatan permukaan (kemasan hitam, penggilap, letupan pasir, pemusingan/pengilangan/penamat), dsb. Perkhidmatan nilai tambah tambahan.

Status Penghantaran: Kebanyakannya dihantar dalam keadaan anil (kekerasan ≤255 HBW). Juga tersedia untuk penghantaran dalam keadaan normal, keadaan dimesin mengikut keperluan pengguna, dan tertakluk kepada pengesanan kecacatan ultrasonik 100%.

ini adalah penempaan barisan pengeluaran syarikat penempaan ketepatan yidu tongxin