Cara proses penempaan bergerak mengikut modalnya

Penempaan berubah bentuk semasa proses penempaan sejuk dan dikeraskan kerja, menyebabkanmenempamati untuk menanggung beban yang besar. Untuk tujuan ini, acuan penempaan berkekuatan tinggi diperlukan, dan filem pelincir keras menghalang haus dan lekatan. Di samping itu, untuk mengelakkan kosong daripada retak, penyepuhlindapan perantaraan diperlukan untuk memastikan keupayaan ubah bentuk yang diperlukan. Untuk mengekalkan pelinciran yang baik, kosong boleh difosfatkan. Oleh kerana pemprosesan berterusan rod dan rod wayar, pada masa ini mustahil untuk melincirkan keratan rentas, jadi kemungkinan menggunakan kaedah pelinciran fosfat sedang dikaji.

Penempaan boleh dibahagikan kepada penempaan percuma, tajuk sejuk, penyemperitan, penempaan mati, penempaan tertutup, penempaan tertutup, dan lain-lain mengikut mod pergerakan bilet pemutus. Kedua-dua penempaan tertutup dan penempaan menjengkelkan tertutup tidak mempunyai denyar, dan kadar penggunaan bahan adalah tinggi. Penempaan kompleks boleh diselesaikan dalam satu atau beberapa langkah. Dengan ketiadaan denyar, kawasan galas beban penempaan dikurangkan dan beban yang diperlukan dikurangkan. Walau bagaimanapun, apabila kosong tidak dapat ditakrifkan sepenuhnya, isipadu kosong harus dikawal dengan ketat dan kedudukan relatif acuan harus dikawal. Pada masa yang sama, penempaan perlu diperiksa untuk meminimumkan haus acuan penempaan.

Proses penempaan dibahagikan kepada gelek berayun, tempaan berayun, tempa gulung, gelek baji silang, gelek gelang, gelek, dan lain-lain mengikut mod pergerakan modalnya. Jenis penggelek pendulum, penempaan putar jenis pendulum dan penggelek semuanya boleh ditempa ketepatan. Gulung dan guling silang boleh digunakan sebagai proses bahagian hadapan untuk bahan langsing untuk meningkatkan penggunaan bahan. Menggunakan proses penempaan berputar seperti penempaan bebas, pembentukan tempatan juga boleh dilakukan, dan ia mempunyai keupayaan untuk mencapai pemprosesan penempaan di bawah keadaan saiz penempaan yang lebih kecil. Kaedah penempaan ini termasuk penempaan bebas, semasa proses pemprosesan, bahan yang meninggalkan permukaan die adalah berhampiran dengan permukaan bentuk bebas. Oleh itu, sukar untuk memastikan ketepatannya. Oleh itu, menggunakan komputer untuk mengawal arah pergerakan acuan penempaan dan proses penempaan berputar boleh mendapatkan produk dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi, sekali gus meningkatkan keupayaan pemprosesannya.

Apabila suhu melebihi 300-400 ℃ (zon embrittlement biru keluli) dan 700 ℃-800 ℃, rintangan ubah bentuk berkurangan dengan ketara dan keupayaan ubah bentuk bertambah baik dengan ketara. Mengikut zon suhu yang berbeza, kualiti penempaan dan keperluan proses penempaan, penempaan boleh dibahagikan kepada tiga zon suhu pembentukan: penempaan sejuk, penempaan hangat, dan penempaan panas. Ternyata tidak ada had yang ketat untuk pembahagian julat suhu ini. Secara umumnya, penempaan dalam zon suhu penghabluran semula dipanggil penempaan panas, manakala penempaan yang tidak dipanaskan pada suhu bilik dipanggil penempaan sejuk.

Semasa proses penempaan sejuk, saiz penempaan tidak banyak berubah. Pemprosesan penempaan pada suhu di bawah 700°C menghasilkan pembentukan skala oksida yang kurang dan tiada penyahkarburan pada permukaan. Oleh itu, selagi ubah bentuk penempaan sejuk boleh mencapai julat tenaga, ketepatan dimensi yang baik dan kemasan permukaan boleh diperolehi. Jika suhu dan penyejukan pelinciran dikawal dengan baik, penempaan hangat boleh dilakukan pada 700°C untuk mendapatkan ketepatan yang lebih tinggi. Semasa penempaan panas, tenaga ubah bentuk dan rintangan ubah bentuk adalah kecil, dan penempaan besar dengan bentuk kompleks boleh ditempa dan diproses.