Penyediaan dan proses pengenalan bahagian penempaan

Penyediaan sebelum menempa:

Kerja persiapan sebelum inimenempapemprosesan termasuk pemilihan bahan mentah, pengiraan bahan, pengosongan, pemanasan, pengiraan daya ubah bentuk, pemilihan peralatan dan reka bentuk acuan.

Kaedah pelinciran dan minyak pelincir perlu dipilih sebelum pemprosesan penempaan. Penempaan melibatkan pelbagai jenis bahan, termasuk pelbagai jenis keluli dan aloi super, serta aluminium, magnesium, titanium, tembaga dan logam bukan ferus lain, ia diproses menjadi saiz bar dan profil yang berbeza, serta pelbagai jenis spesifikasi jongkong. Kebanyakan bahan penempaan telah dimasukkan ke dalam standard, kebanyakannya adalah bahan baharu yang dibangunkan dan dipromosikan. Seperti yang kita sedia maklum, kualiti produk selalunya berkait rapat dengan kualiti bahan mentah. Oleh itu, pemalsu perlu mempunyai pengetahuan tentang bahan dan pandai memilih bahan yang sesuai mengikut keperluan proses.

Proses penempaan:

Pengiraan bahan dan pengosongan adalah salah satu pautan penting untuk meningkatkan penggunaan bahan dan mencapai pemurnian kosong. Terlalu banyak bahan akan menyebabkan pembaziran, tetapi juga memburukkan haus dan penggunaan tenaga rongga acuan. Jika tidak ada jumlah kecil yang tinggal, ia akan meningkatkan kesukaran pelarasan proses dan kadar pembaziran. Selain itu, kualiti hujung blanking juga mempengaruhi kualiti proses dan penempaan.

Tujuan pemanasan adalah untuk mengurangkan daya ubah bentuk penempaan dan meningkatkan keplastikan logam. Tetapi pemanasan juga membawa pelbagai masalah, seperti pengoksidaan, penyahkarbonan, terlalu panas dan terlalu panas. Kawalan suhu penempaan awal dan akhir mempunyai pengaruh yang besar terhadap struktur dan prestasi produk.

Pemanasan relau api mempunyai kelebihan kos rendah dan kebolehgunaan yang kuat, tetapi masa pemanasan adalah panjang, mudah untuk menghasilkan pengoksidaan dan penyahkarbonan, dan keadaan kerja perlu sentiasa diubah. Pemanasan aruhan mempunyai kelebihan pemanasan pantas dan kurang pengoksidaan, tetapi kebolehsuaian kepada bentuk produk, saiz dan perubahan bahan adalah lemah.

Penempaan dihasilkan di bawah tindakan kuasa luar. Oleh itu, pengiraan daya ubah bentuk yang betul adalah asas untuk memilih peralatan dan memeriksa acuan. Analisis tegasan-terikan dalam ubah bentuk juga penting untuk mengoptimumkan proses dan mengawal struktur dan sifat penempaan.

Terdapat empat kaedah utama untuk menganalisis daya ubah bentuk bahagian penempaan. Walaupun kaedah tekanan utama tidak begitu ketat, ia agak mudah dan intuitif. Ia boleh mengira jumlah tekanan dan pengagihan tegasan pada permukaan sentuhan antara bahan kerja dan alat. Kaedah garis gelincir adalah ketat kepada masalah terikan satah dan intuitif untuk menyelesaikan taburan tegasan ubah bentuk tempatan di bahagian yang tinggi, tetapi julat penggunaannya adalah sempit.