Proses penempaan

Penyediaan sebelum penempaan termasuk pemilihan bahan mentah, pengiraan, pemotongan, pemanasan, pengiraan daya ubah bentuk, pemilihan peralatan, reka bentuk acuan. Sebelum inimenempa, adalah perlu untuk memilih kaedah pelinciran dan pelincir.
Bahan penempaan melibatkan pelbagai gred keluli dan superaloi, tetapi juga aluminium, magnesium, titanium, tembaga dan logam bukan ferus lain; Kedua-duanya melalui satu pemprosesan ke dalam saiz bar dan profil yang berbeza, tetapi juga pelbagai spesifikasi jongkong; Sebagai tambahan kepada sejumlah besar bahan domestik yang sesuai untuk sumber kami, terdapat bahan dari luar negara. Kebanyakan bahan palsu telah dimasukkan ke dalam piawaian kebangsaan, dan kebanyakannya adalah bahan baharu yang dibangunkan, dicuba dan dipromosikan. Seperti yang kita sedia maklum, kualiti produk selalunya berkait rapat dengan kualiti bahan mentah, jadi untuk memalsukan pekerja, perlu mempunyai pengetahuan bahan yang diperlukan, dan pandai memilih bahan yang paling sesuai mengikut keperluan proses. .

Mengira dan memotong adalah salah satu pautan penting untuk meningkatkan kadar penggunaan bahan dan merealisasikan kemasan kosong. Terlalu banyak bahan bukan sahaja menyebabkan pembaziran, tetapi juga memburukkan haus acuan dan penggunaan tenaga. Jika bahan tidak meninggalkan sedikit margin, ia akan meningkatkan kesukaran pelarasan proses dan meningkatkan kadar sekerap. Selain itu, kualiti muka akhir blanking juga memberi kesan kepada kualiti proses dan penempaan.

Tujuan pemanasan adalah untuk mengurangkan daya ubah bentuk penempaan dan meningkatkan keplastikan logam. Tetapi pemanasan juga membawa beberapa masalah, seperti pengoksidaan, penyahkarbonan, terlalu panas dan terlalu terbakar. Kawalan tepat suhu penempaan awal dan akhir mempunyai pengaruh yang besar terhadap struktur dan sifat produk. Pemanasan relau api mempunyai kelebihan kos rendah dan kebolehgunaan yang kuat, tetapi masa pemanasan adalah panjang, mudah untuk menghasilkan pengoksidaan dan penyahkarbonan, dan keadaan kerja perlu sentiasa diperbaiki. Pemanasan aruhan elektrik mempunyai kelebihan pemanasan pantas dan kurang pengoksidaan, tetapi ia mempunyai kebolehsesuaian yang lemah terhadap perubahan dalam bentuk, saiz dan bahan produk.