Bahan penempaan

Bahan penempaan

Menempabahan terutamanya keluli karbon dan keluli aloi pelbagai komponen, diikuti oleh aluminium, magnesium, kuprum, titanium dan aloinya. Bahan dalam keadaan asalnya ialah bar, jongkong, serbuk logam dan logam cecair. Nisbah luas keratan rentas logam sebelum ubah bentuk kepada luas keratan rentas selepas ubah bentuk dipanggil nisbah penempaan. Pemilihan nisbah penempaan yang betul, suhu pemanasan dan masa penahanan yang munasabah, suhu penempaan awal yang munasabah dan suhu penempaan akhir, jumlah ubah bentuk yang munasabah dan kelajuan ubah bentuk mempunyai pengaruh yang besar terhadap peningkatan kualiti produk dan mengurangkan kos.

Umumnya, penempaan kecil dan sederhana menggunakan bahan bar bulat atau persegi sebagai kosong. Struktur bijian dan sifat mekanikal bar adalah seragam dan baik, bentuk dan saiz adalah tepat, dan kualiti permukaan adalah baik, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Selagi suhu pemanasan dan keadaan ubah bentuk dikawal dengan munasabah, penempaan dengan prestasi yang baik boleh dihasilkan tanpa ubah bentuk penempaan yang besar. Jongkong hanya digunakan untuk penempaan besar. Jongkong ialah struktur tuang dengan kristal kolumnar besar dan pusat longgar. Oleh itu, kristal kolumnar mesti dipecahkan kepada butiran halus melalui ubah bentuk plastik yang besar, dan pemadatan longgar, untuk mendapatkan struktur logam dan sifat mekanikal yang sangat baik.

Penempaan serbuk boleh dibuat dengan menekan dan menembak preform serbuk metalurgi dalam keadaan panas dengan penempaan die tanpa kelebihan terbang. Serbuk penempaan adalah hampir dengan ketumpatan bahagian penempaan die biasa, mempunyai sifat mekanikal yang baik, dan ketepatan tinggi, boleh mengurangkan pemotongan berikutnya. Penempaan serbuk mempunyai struktur dalaman yang seragam dan tiada pengasingan, yang boleh digunakan untuk mengeluarkan gear kecil dan bahan kerja lain. Tetapi harga serbuk jauh lebih tinggi daripada bar umum, dan penggunaannya dalam pengeluaran adalah terhad. Dengan menggunakan tekanan statik pada logam cecair yang dituangkan ke dalam lubang die, ia memejal, menghablur, mengalir, berubah bentuk dan membentuk di bawah tindakan tekanan, bahagian penempaan dadu dengan bentuk dan prestasi yang diingini boleh diperolehi. Penempaan die logam cecair adalah kaedah membentuk antara tuangan die dan penempaan die. Ia amat sesuai untuk bahagian dinding nipis kompleks yang sukar dibentuk oleh penempaan acuan biasa.

Sebagai tambahan kepada bahan biasa untuk penempaan, seperti keluli karbon dan keluli aloi pelbagai komponen, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium dan aloi lain, aloi ubah bentuk superaloi besi, superaloi nikel dan superaloi kobalt juga dilengkapkan dengan penempaan. atau bergolek. Walau bagaimanapun, kerana zon plastik yang agak sempit aloi ini, kesukaran penempaan akan menjadi agak besar. Suhu pemanasan bahan yang berbeza, suhu penempaan terbuka dan suhu penempaan akhir mempunyai keperluan yang ketat.

Aliran proses

Kaedah penempaan yang berbeza mempunyai proses yang berbeza, antaranya proses penempaan mati panas adalah yang paling lama, urutan umum ialah: penempaan blanking kosong; Memalsukan pemanasan kosong; Penyediaan penempaan gulung kosong; Die penempaan membentuk; canggih; menumbuk; Betul; Pemeriksaan pertengahan, saiz tempaan pemeriksaan dan kecacatan permukaan; Rawatan haba penempaan untuk menghapuskan tekanan penempaan dan meningkatkan prestasi pemotongan logam; Pembersihan, terutamanya untuk mengeluarkan kulit oksida permukaan; Betul; Periksa, penempaan am untuk melalui pemeriksaan rupa dan kekerasan, penempaan penting selepas analisis komposisi kimia, sifat mekanikal, tekanan baki dan ujian lain dan ujian tidak merosakkan.

Ciri penempaan

Berbanding dengan tuangan, struktur dan sifat mekanikal logam selepas penempaan boleh diperbaiki. Disebabkan oleh ubah bentuk logam dan penghabluran semula, dendrit kasar asal dan butiran kolumnar diubah menjadi butiran terhablur sama dengan butiran yang lebih halus dan saiz seragam. Pengasingan asal, keliangan, keliangan dan kemasukan sanga dalam jongkong dipadatkan dan dikimpal, dan struktur menjadi lebih ketat, yang meningkatkan sifat plastik dan mekanikal logam. Sifat mekanikal tuangan adalah lebih rendah daripada penempaan bahan yang sama. Di samping itu, pemprosesan penempaan boleh memastikan kesinambungan tisu gentian logam, supaya tisu gentian penempaan dan bentuk penempaan kekal konsisten, garis aliran logam lengkap, dapat memastikan bahagian-bahagian tersebut mempunyai sifat mekanikal yang baik dan panjang. hayat perkhidmatan menggunakan penempaan ketepatan, penyemperitan sejuk, penyemperitan panas dan proses lain yang dihasilkan penempaan, adalah tidak dapat dibandingkan dengan tuangan penempaan adalah logam digunakan tekanan, Objek yang dibentuk oleh ubah bentuk plastik kepada bentuk yang dikehendaki atau daya mampatan yang sesuai. Daya ini biasanya dicapai melalui penggunaan tukul atau tekanan. Proses tuangan membina struktur berbutir halus dan meningkatkan sifat fizikal logam. Dalam penggunaan sebenar bahagian, reka bentuk yang betul boleh membuat zarah mengalir ke arah tekanan utama. Tuangan ialah objek pembentuk logam yang diperolehi melalui pelbagai kaedah tuangan, iaitu logam cair yang dileburkan disuntik ke dalam acuan tuangan yang telah disediakan terlebih dahulu dengan menuang, menekan, sedutan atau kaedah tuangan lain, dan selepas menyejukkan melalui penimbunan pasir, pembersihan dan pemprosesan pasca. , objek dengan bentuk, saiz dan prestasi tertentu diperolehi.

ini adalah penempaan ketepatan yang dihasilkan oleh syarikat penempaan tongxin