Perhatikan sebelum dan selepas mengimpal penempaan mekanikal dan teknologi pemprosesan

Perhatikan sebelum dan selepas mengimpal penempaan mekanikal dan teknologi pemprosesan

(I) Persediaan sebelum mengimpal:



1. Kecacatan pada mekanikalpenempaanhendaklah ditanggalkan sebelum mengimpal. Ujian tidak merosakkan untuk kecacatan pada bahagian penting untuk menentukan julat pembersihan. Selepas pembersihan, pastikan kecacatan telah dibersihkan dengan teliti oleh serbuk magnet, pewarna atau jeruk.



2. Kecacatan boleh dihapuskan dengan pemesinan, penyodok udara, gouger udara arka karbon, roda pengisar dan kaedah lain. Kecacatan besar dalam penempaan yang rosak boleh dirawat dengan pemotongan gas.



3. Apabila mengeluarkan kecacatan oleh pemotongan gas atau pencungkil arka karbon, keluli karbon dan pelbagai tempaan keluli aloi dengan kecenderungan untuk mengeras mesti dipanaskan pada suhu yang sama seperti kimpalan pembaikan.



4. Apabila membersihkan kecacatan dengan kaedah pemotongan gas, untuk mengelakkan pertumbuhan retak, gerudi lubang pada kedua-dua hujung retak sebelum memotong retak. Diameter mata gerudi ditentukan oleh 10-40mm mengikut ketebalan penempaan, dan kedudukan penggerudian adalah 10-15mm dari bahagian atas retakan. Kedalaman penggerudian hendaklah melebihi kedalaman retak sebanyak 3 hingga 5mm.



5, dalam pemilihan kaedah pembersihan dan proses pembersihan kecacatan, bukan sahaja untuk mengekalkan kecacatan pembersihan menyeluruh, tetapi juga untuk mengeluarkan sesedikit mungkin logam asas, untuk mengurangkan beban kerja kimpalan pembaikan, bermanfaat untuk mengurangkan tekanan kimpalan .



6. Mengikut struktur dan ciri-ciri kecacatan penempaan mekanikal, jenis alur yang munasabah diproses. Alur tidak boleh mengganggu operasi kimpalan.



7. Jika terdapat minyak, karat, kulit oksida dan kotoran lain yang menjejaskan kualiti kimpalan pada matriks dalam lingkungan 50mm di sekeliling kecacatan, ia perlu dibersihkan sebelum mengimpal.



8. Sebelum kimpalan rasmi, alur hendaklah diperiksa dengan cara penjerukan dan kaedah lain untuk mengesahkan bahawa semua kecacatan telah dihapuskan sebelum mengimpal.



(II) Rawatan haba pra-kimpalan dan selepas kimpalan:



1. Panaskan kimpalan sebelum mengimpal. Keperluan untuk rawatan haba selepas kimpalan bergantung kepada faktor utama berikut: bahan bahan kerja; Ciri-ciri struktur bahan kerja; Memalsukan keperluan teknikal; Keadaan rawatan haba bahagian kimpalan pembalut; Keadaan kerja bahan kerja.



2, prapemanasan kimpalan boleh digunakan sebagai prapemanasan keseluruhan atau prapemanasan tempatan. Apabila pemanasan awal harus dihalang daripada pemanasan cepat atau pemanasan tidak sekata, dan mengambil langkah-langkah untuk mengelakkan ubah bentuk, untuk melindungi ketepatan penempaan telah mencapai ketepatan pemprosesan. Apabila kaedah prapemanasan tempatan digunakan, suhu logam asas dalam julat 80 ~ 100mm dari sempadan kimpalan tidak boleh lebih rendah daripada suhu prapemanasan yang ditentukan.



3. Apabila kedalaman alur kimpalan yang dibaiki melebihi 20% atau 25mm daripada ketebalan dinding kimpalan yang dibaiki (yang mana lebih kecil), rawatan haba pelepasan tekanan hendaklah dijalankan selepas kimpalan yang dibaiki. Masa penahanan hendaklah dikira mengikut masa penahanan setiap kedalaman kecacatan 25mm untuk 1H.



4. Rawatan haba selepas kimpalan hendaklah dijalankan dalam masa selepas pembaikan kimpalan. Dalam sesetengah kes, langkah penebat dan penyejukan perlahan perlu diambil di tapak kimpalan pembaikan jika rawatan haba tidak dapat dilakukan dengan segera selepas kimpalan.



5. Apabila penempaan mekanikal berpakaian sebelum rawatan haba akhir, dan rawatan haba akhir boleh dijalankan dalam masa selepas kimpalan, rawatan haba akhir dibenarkan untuk menggantikan rawatan haba selepas kimpalan. Apabila penempaan dibaiki selepas rawatan haba akhir, suhu pembajaan selepas kimpalan hendaklah 30-50â lebih rendah daripada suhu pembajaan yang dinyatakan dalam proses rawatan haba akhir.