Penyelenggaraan dan pengurusan titik penempaan gulungan keluli berkelajuan tinggi

Dalam penyelenggaraan dan pengurusan gulungan keluli berkelajuan tinggimenempabahagian, perhatian harus diberikan kepada tiga aspek berikut:


(1) Nilaikan masa servis penempaan dengan betul. Bilangan kali gulungan HSS digunakan antara operasi pengisaran bergantung pada penyelenggaraan filem oksida selepas setiap gulungan dan kekasaran permukaan gulungan. Biasanya, bahagian hadapan bingkai boleh digunakan 3-7 kali, bahagian belakang bingkai boleh digunakan 2-4 kali, dan roller CPC HSS juga boleh digunakan lebih daripada 10 kali.


(2) Mengamalkan pengesanan kecacatan permukaan roll untuk mengelakkan kemalangan kegagalan roll. Selepas gulung HSS meninggalkan kilang, penyejukan air atau penyejukan udara hendaklah dijalankan tepat pada masanya untuk memastikan pengembangan terma penempaan gulung seterusnya dihapuskan sebelum digunakan. Gulungan keluli berkelajuan tinggi terdedah kepada keretakan haba. Sekiranya berlaku penutupan gulung yang tidak normal, gulung HSS perlu diganti tepat pada masanya. Untuk mengelakkan kemalangan kegagalan seperti roll spalling, pengesan kecacatan akustik harus digunakan untuk mengesan keretakan pada permukaan roll selepas penyejukan.


(3) Gunakan alat yang sepadan untuk menambah baik hasil pengisaran bahagian penempaan. Kerana kekerasan tinggi roller HSS, pengisaran adalah sukar, roda pengisar khas dan mesin pengisar automatik harus digunakan. Selepas pengisaran, pengesan kecacatan arus pusar dan pengesan kecacatan ultrasonik hendaklah digunakan untuk menjalankan pengesanan kecacatan komposit pada permukaan gulungan. Di bawah operasi biasa, penggelek HSS boleh digunakan pada mesin dengan sedikit retak haba selepas pengisaran. Atas dasar menghapuskan retak permukaan gulungan keluli berkelajuan tinggi di bawah kemalangan roll, adalah perlu untuk meningkatkan jumlah pengisaran.


Cara penempaan digunakan dan pengumpulan masa bekerja, serta filem pempasifan di permukaan, semuanya mengalami tahap kerosakan yang berbeza-beza dari semasa ke semasa. Oleh itu, adalah perlu untuk membersihkan dan mengekalkan permukaan penempaan dengan kerap untuk memanjangkan hayat perkhidmatan. Apabila membersihkan permukaan yang tidak ditempa, berhati-hati terhadap calar permukaan, dan elakkan menggunakan peluntur dan larutan pembersih yang melelas, bola dawai, alat pengisar, dsb. Untuk mengeluarkan larutan pembersih, bersihkan permukaan dengan air bersih selepas pembersihan.


Sekiranya terdapat habuk pada permukaan penempaan dan kotoran mudah ditanggalkan, ia boleh dibersihkan dengan sabun, detergen yang lemah atau air suam. Tanda dagangan dan filem pada permukaan penempaan hendaklah dibasuh dengan air suam dan detergen yang lemah, dan komponen pelekat hendaklah digosok dengan alkohol atau pelarut organik, eter dan benzena. Jika permukaannya tercemar dengan gris, minyak dan pelincir, lap dengan kain lembut dan kemudian bersihkan dengan pembersih neutral atau larutan ammonia atau pembersih khas.