Gambaran keseluruhan khusus tentang penempaan
2022-11-07
Menempamerupakan satu cabang penting dalam pemesinan plastik. Ia adalah penggunaan keplastikan bahan, dengan bantuan daya luaran untuk menghasilkan ubah bentuk plastik, mendapatkan bentuk, saiz yang diperlukan dan sifat organisasi tertentu penempaan.
Pemprosesan plastik secara tradisinya dibahagikan kepada dua kategori utama. Satu ialah pengeluaran bahan mentah (seperti tiub, plat, jenis, rod) pemprosesan berasaskan dipanggil pemprosesan plastik utama. Yang lain ialah pengeluaran bahagian dan tempat kosongnya (termasuk penempaan, bahagian pengecapan, dll.) terutamanya dikenali sebagai pemprosesan plastik sekunder. Kerana dalam kebanyakan kes, pemprosesan sekunder adalah menggunakan bahan mentah yang disediakan oleh pemprosesan utama untuk pemprosesan semula, tetapi penempaan besar sering menggunakan jongkong sebagai bahan mentah untuk terus menempa menjadi penempaan, dan penempaan serbuk menggunakan serbuk sebagai bahan mentah.
Mengikut bahan mentah yang berbeza yang digunakan, pemprosesan plastik sekunder boleh dibahagikan kepada Pembentukan Pukal dan Pembentukan Lembaran. Yang pertama menggunakan bahan bar dan blok sebagai bahan mentah dan daya berada dalam keadaan tegasan tiga hala, manakala yang kedua menggunakan bahan kepingan sebagai bahan mentah dan proses ubah bentuk biasanya dianalisis mengikut keadaan tegasan satah.
Ia boleh dilihat daripada analisis di atas bahawa penempaan tergolong dalam pemprosesan plastik sekunder dan mod ubah bentuk adalah pembentukan isipadu.
Seperti yang dapat dilihat daripada Rajah 1, tujuan asas mana-mana proses penempaan adalah untuk mendapatkan penempaan dengan bentuk, saiz dan sifat organisasi dalaman yang memenuhi syarat yang memenuhi keperluan lukisan. Terdapat dua syarat asas untuk membentuk, satu ialah bahan boleh menahan jumlah ubah bentuk yang diperlukan tanpa pemusnahan dalam proses ubah bentuk, dan yang lain adalah keadaan daya, iaitu, peralatan melalui acuan ke bahan kerja untuk memohon cukup. pengagihan kuasa yang besar dan khas. Ia adalah tugas penting untuk menempa pekerja untuk mewujudkan keadaan, mengoptimumkan proses teknologi dan menghasilkan gabungan tempaan.
Pilihan proses penempaan adalah fleksibel dan pelbagai, hanya untuk proses pembentukan, penempaan die yang sama boleh diselesaikan dengan peralatan yang berbeza atau kaedah yang berbeza. Sebagai contoh, jika rod penyambung terbentuk pada tukul penempaan, kosong dilukis, digulung, pra-tempa dan ditempa akhir dalam pasangan mata yang sama. Jika penekan mekanikal digunakan untuk penempaan acuan, penempaan gulung diperlukan terlebih dahulu. Jika ia dihasilkan dengan kaedah penempaan roll membentuk, bahagian yang layak boleh diperolehi dengan menambah prosedur membentuk selepas penempaan roll ketepatan.
Contoh lain ialah penempaan sejuk berbilang stesen aci tangga (lihat Rajah 2). Untuk penempaan yang sama, mungkin terdapat laluan proses yang berbeza dan tempat kosong yang berbeza, dan oleh itu proses perantaraan adalah berbeza. Sebahagian daripada mereka termasuk penyemperitan ke hadapan (F dalam rajah), dan sesetengahnya menggunakan menjengkelkan (U dalam rajah)0, yang memerlukan daya ubah bentuk yang berbeza. Perbezaan hayat acuan juga lebih besar.
Apabila keadaan peralatan (seperti tan, dsb.) ditetapkan, pilihan yang tersedia tidak begitu banyak. Apabila sifat dan spesifikasi bahan mentah ditetapkan, tidak semua pilihan dalam rajah boleh digunakan.
Di bawah premis memastikan penampilan dan kualiti dalaman dan produktiviti produk, titik permulaan asas memilih skim proses pembentukan harus dianggap sebagai kecekapan ekonomi yang baik, khususnya:
1. Menjimatkan bahan mentah. Pembentukan hampir bebas, atau Pembentukan bentuk jaring hampir (iaitu kurang pemotongan tanpa pembentukan), digunakan jika boleh.
2. Kurangkan penggunaan tenaga. Kita bukan sahaja boleh melihat penggunaan tenaga proses tertentu, tetapi juga melihat jumlah penggunaan tenaga. Pada mulanya nampaknya penggunaan tenaga penempaan sejuk akan dikurangkan kerana proses pemanasan ditinggalkan, tetapi penggunaan tenaga rawatan pelembutan sebelum penempaan sejuk dan penyepuhlindapan antara proses juga harus dipertimbangkan. Penggunaan keluli tidak terbaja dan ubah bentuk haba sisa dan rawatan haba adalah proses penjimatan tenaga.
3, mengurangkan daya ubah bentuk. Cuba gunakan kaedah pembentukan penjimatan buruh, yang bukan sahaja dapat mengurangkan tonase peralatan, mengurangkan pelaburan awal. Ia juga boleh meningkatkan hayat acuan. Inilah sebabnya mengapa pembentukan berputar telah digunakan secara meluas dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
4. Kestabilan proses yang baik. Proses yang baik harus ditunjukkan dalam merealisasikan pengeluaran berterusan jangka panjang, tanpa sengaja mengejar beberapa indeks tinggi tunggal (seperti hantaran yang lebih sedikit, ubah bentuk besar setiap pas), tetapi membawa kepada hasil yang rendah atau acuan yang sering pecah.
Pemprosesan plastik secara tradisinya dibahagikan kepada dua kategori utama. Satu ialah pengeluaran bahan mentah (seperti tiub, plat, jenis, rod) pemprosesan berasaskan dipanggil pemprosesan plastik utama. Yang lain ialah pengeluaran bahagian dan tempat kosongnya (termasuk penempaan, bahagian pengecapan, dll.) terutamanya dikenali sebagai pemprosesan plastik sekunder. Kerana dalam kebanyakan kes, pemprosesan sekunder adalah menggunakan bahan mentah yang disediakan oleh pemprosesan utama untuk pemprosesan semula, tetapi penempaan besar sering menggunakan jongkong sebagai bahan mentah untuk terus menempa menjadi penempaan, dan penempaan serbuk menggunakan serbuk sebagai bahan mentah.
Mengikut bahan mentah yang berbeza yang digunakan, pemprosesan plastik sekunder boleh dibahagikan kepada Pembentukan Pukal dan Pembentukan Lembaran. Yang pertama menggunakan bahan bar dan blok sebagai bahan mentah dan daya berada dalam keadaan tegasan tiga hala, manakala yang kedua menggunakan bahan kepingan sebagai bahan mentah dan proses ubah bentuk biasanya dianalisis mengikut keadaan tegasan satah.
Ia boleh dilihat daripada analisis di atas bahawa penempaan tergolong dalam pemprosesan plastik sekunder dan mod ubah bentuk adalah pembentukan isipadu.
Seperti yang dapat dilihat daripada Rajah 1, tujuan asas mana-mana proses penempaan adalah untuk mendapatkan penempaan dengan bentuk, saiz dan sifat organisasi dalaman yang memenuhi syarat yang memenuhi keperluan lukisan. Terdapat dua syarat asas untuk membentuk, satu ialah bahan boleh menahan jumlah ubah bentuk yang diperlukan tanpa pemusnahan dalam proses ubah bentuk, dan yang lain adalah keadaan daya, iaitu, peralatan melalui acuan ke bahan kerja untuk memohon cukup. pengagihan kuasa yang besar dan khas. Ia adalah tugas penting untuk menempa pekerja untuk mewujudkan keadaan, mengoptimumkan proses teknologi dan menghasilkan gabungan tempaan.
Pilihan proses penempaan adalah fleksibel dan pelbagai, hanya untuk proses pembentukan, penempaan die yang sama boleh diselesaikan dengan peralatan yang berbeza atau kaedah yang berbeza. Sebagai contoh, jika rod penyambung terbentuk pada tukul penempaan, kosong dilukis, digulung, pra-tempa dan ditempa akhir dalam pasangan mata yang sama. Jika penekan mekanikal digunakan untuk penempaan acuan, penempaan gulung diperlukan terlebih dahulu. Jika ia dihasilkan dengan kaedah penempaan roll membentuk, bahagian yang layak boleh diperolehi dengan menambah prosedur membentuk selepas penempaan roll ketepatan.
Contoh lain ialah penempaan sejuk berbilang stesen aci tangga (lihat Rajah 2). Untuk penempaan yang sama, mungkin terdapat laluan proses yang berbeza dan tempat kosong yang berbeza, dan oleh itu proses perantaraan adalah berbeza. Sebahagian daripada mereka termasuk penyemperitan ke hadapan (F dalam rajah), dan sesetengahnya menggunakan menjengkelkan (U dalam rajah)0, yang memerlukan daya ubah bentuk yang berbeza. Perbezaan hayat acuan juga lebih besar.
Apabila keadaan peralatan (seperti tan, dsb.) ditetapkan, pilihan yang tersedia tidak begitu banyak. Apabila sifat dan spesifikasi bahan mentah ditetapkan, tidak semua pilihan dalam rajah boleh digunakan.
Di bawah premis memastikan penampilan dan kualiti dalaman dan produktiviti produk, titik permulaan asas memilih skim proses pembentukan harus dianggap sebagai kecekapan ekonomi yang baik, khususnya:
1. Menjimatkan bahan mentah. Pembentukan hampir bebas, atau Pembentukan bentuk jaring hampir (iaitu kurang pemotongan tanpa pembentukan), digunakan jika boleh.
2. Kurangkan penggunaan tenaga. Kita bukan sahaja boleh melihat penggunaan tenaga proses tertentu, tetapi juga melihat jumlah penggunaan tenaga. Pada mulanya nampaknya penggunaan tenaga penempaan sejuk akan dikurangkan kerana proses pemanasan ditinggalkan, tetapi penggunaan tenaga rawatan pelembutan sebelum penempaan sejuk dan penyepuhlindapan antara proses juga harus dipertimbangkan. Penggunaan keluli tidak terbaja dan ubah bentuk haba sisa dan rawatan haba adalah proses penjimatan tenaga.
3, mengurangkan daya ubah bentuk. Cuba gunakan kaedah pembentukan penjimatan buruh, yang bukan sahaja dapat mengurangkan tonase peralatan, mengurangkan pelaburan awal. Ia juga boleh meningkatkan hayat acuan. Inilah sebabnya mengapa pembentukan berputar telah digunakan secara meluas dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
4. Kestabilan proses yang baik. Proses yang baik harus ditunjukkan dalam merealisasikan pengeluaran berterusan jangka panjang, tanpa sengaja mengejar beberapa indeks tinggi tunggal (seperti hantaran yang lebih sedikit, ubah bentuk besar setiap pas), tetapi membawa kepada hasil yang rendah atau acuan yang sering pecah.
Ini adalah pemalsuan syarikat penempaan tongxin:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy