Sempadan sub-butir poligon secara beransur-ansur menggantikan struktur kerja haba dalam proses ubah bentuk penempaan die

Tempa matidigunakan dalam banyak bidang perindustrian, dan memainkan peranan penting, untuk memenuhi keperluan pengeluaran, terdapat banyak jenis penempaan die, begitu banyak jenis penempaan die, pada masa proses penempaan die, proses pembuatan juga berbeza, bahawa ini die forgings untuk memastikan kualiti, pada masa pengeluaran dan pemprosesan adalah bagaimana untuk melakukan? Berikut adalah untuk memperkenalkan proses die forging, die forging teknologi pemprosesan yang berkaitan dengannya.


Dalam proses pembentukan secara beransur-ansur penempaan die, proses pelembutan terutamanya berdasarkan pemulihan dinamik, dan strukturnya juga akan berubah sedikit sebanyak. Jadi, dalam susunan dan cara bagaimanakah penempaan mati akan berubah, dan apakah ciri-ciri yang akhirnya akan ditunjukkan? Akan ada keperluan lanjut untuk menyusun semula penempaan acuan yang telah siap. Apakah pendekatan untuk ini?

Pada peringkat awal ubah bentuk penempaan acuan, substruktur tidak sejajar ketumpatan tinggi terbentuk. Kehelan ini boleh diagihkan secara seragam atau menjadi sempadan subgrain substruktur rapuh. Juga diperhatikan dalam ubah bentuk sejuk, apabila proses pelembutan tidak jelas, peringkat ubah bentuk panas ini boleh dipanggil peringkat pengerasan kerja panas. Kemudian pada peringkat kedua perubahan struktur penempaan die, disebabkan oleh pengukuhan proses pelembutan, sempadan sub-butir poligon terbentuk, dan kawasan sempadan sub-butir mempunyai ketumpatan terkehel bebas yang lebih tinggi. Dalam proses ubah bentuk, substruktur poligonal secara beransur-ansur menggantikan struktur kerja terma. Substruktur pelbagai hala itu sendiri juga berubah, membawa kepada pembentukan subgrain hampir sama.

Pada penghujung perubahan struktur penempaan acuan, substruktur poligon isoaxial kekal tidak berubah, sepadan dengan bahagian menaik rajah ubah bentuk, dan tegasan dan substruktur logam sentiasa berubah. Pada peringkat seterusnya ubah bentuk haba, tegasan dan struktur poligon yang terhasil tidak berubah.

Terdapat banyak cara untuk membesarkan lubang penempaan acuan, termasuk mengembang tebuk, mengembang mandrel dan mengembangkan slot. Engsel penebuk dibuat dengan menggunakan penebuk kecil untuk menebuk lubang di tempat kosong dahulu dan kemudian melepasi tebuk yang lebih besar melaluinya, yang boleh membesarkan sedikit lubang dan membesarkan lubang secara beransur-ansur ke saiz yang dikehendaki. Ia digunakan terutamanya untuk reaming lubang kurang daripada 300 mm diameter. Mandrel reaming digunakan terutamanya dalam proses penempaan penempaan die cincin. Ia perlu memasukkan batang teras ke dalam lubang dan menyokongnya pada bingkai kuda. Dalam penempaan, kosong diberi makan semasa ia dibelasah supaya kosong berulang kali ditempa di sekeliling lilitan dan dilanjutkan antara mandrel dan andas sehingga diameter dalam mencapai saiz yang dikehendaki.

Penempaan die dibelah dan diream dengan mengecap dua lubang kecil di tempat kosong, kemudian memotong logam di antara dua lubang, dan kemudian mengembangkan hirisan dan lubang reamed dengan penebuk untuk mencapai saiz tempaan yang dikehendaki. Kaedah ini sesuai untuk menempa diameter besar nipis - penempaan dinding atau nipis - penempaan dinding dengan lubang yang tidak teratur.