Kajian tentang proses penempaan kosong besar

Kosong yang biasa digunakan dalam pemprosesan mekanikal ialah tuangan danpenempaan. Profil, bahagian metalurgi serbuk, bahagian pengecap, bahagian menekan sejuk atau panas, bahagian kimpalan.

Salah satu trend dalam pembangunan pembuatan mekanikal moden adalah untuk menapis kosong supaya bentuk dan saiznya hampir dengan bahagian. Untuk menjalankan pemprosesan cip kurang atau bahkan tiada pemprosesan cip, tetapi kerana teknologi pembuatan kosong dan sebab-sebab ekonomi pelaburan peralatan. Serta prestasi produk mekanikal dan elektrik pada ketepatan pemprosesan bahagian dan keperluan kualiti permukaan semakin meningkat, pada masa ini, banyak permukaan kosong masih mempunyai elaun pemprosesan tertentu? Untuk mencapai keperluan kualiti bahagian melalui pemprosesan mekanikal. Perbezaan antara saiz pembuatan kosong dan saiz bahagian dipanggil elaun pemprosesan kosong. Untuk memilih kosong secara munasabah, biasanya perlu mempertimbangkan aspek berikut secara menyeluruh.

(1) saiz program pengeluaran bahagian saiz program pengeluaran sebahagian besarnya menentukan ekonomi menggunakan kaedah pembuatan kosong tertentu. Kaedah pembuatan kosong dengan ketepatan dan produktiviti yang lebih tinggi harus dipilih apabila pengeluaran kosong lebih besar. Bolehkah pelaburannya yang lebih besar dalam peralatan dan perkakasan membuahkan hasil melalui pengurangan penggunaan bahan dan mesin yang lebih rendah serta kos T_? Dan apabila kumpulan pengeluaran scutellaria adalah kecil. Kaedah pembuatan kosong dengan pelaburan kurang dalam peralatan dan perkakas harus dipilih. Seperti penempaan percuma dan tuangan pasir.

(2) bahan kosong dan ciri proses

Apabila memilih kaedah pembuatan kosong? Pertama sekali, ciri-ciri proses bahan harus dipertimbangkan. Seperti kebolehtuangan, kebolehtempaan, kebolehkimpalan dan sebagainya. Sebagai contoh, besi tuang dan gangsa tidak boleh ditempa, jadi hanya tuangan boleh dipilih untuk bahan ini. Tetapi ciri-ciri proses bahan tidak sempurna. Ia sentiasa berubah dengan peningkatan tahap teknologi proses, sebagai contoh. Keluli berkelajuan tinggi dan keluli alat aloi menggunakan penempaan sebagai kosong untuk alat pemotong kompleks sejak dahulu kerana kebolehtuangannya yang lemah. Dan kini kerana peningkatan tahap tuangan ketepatan, walaupun sekompleks alat hob gear. Kosong tuangan pelaburan keluli berkelajuan tinggi juga tersedia. Boleh dipotong tanpa memotong dan terus mengisar jadual geometri yang berkaitan. Bahagian keluli yang penting untuk sifat mekanikalnya yang baik. Tidak kira struktur kompleks atau ringkasnya, penempaan hendaklah dipilih sebagai kosong, dan tidak boleh dipilih secara langsung profil bergulung,

(3) Bentuk bahagian

Bentuk dan saiz bahagian juga merupakan faktor penting dalam menentukan kaedah pembuatan kosong. Sebagai contoh, bentuk kosong kompleks, secara amnya tidak menggunakan acuan logam pemutus? Saiz besar kosong, selalunya tidak boleh menggunakan penempaan mati, tuangan mati dan tuangan pelaburan. Tuangan pasir biasanya digunakan untuk kosong yang lebih besar dengan berat lebih daripada 100 kg. Kaedah seperti penempaan dan kimpalan percuma. Untuk berat lebih daripada 1500 kg penempaan besar, keperluan untuk acuan hidraulik menjadi buruk, kos tinggi, tetapi beberapa bahagian bentuk khas. Disebabkan oleh kesukaran pemprosesan mekanikal, kaedah pembuatan kosong seperti tuangan mati dan tuangan pelaburan sering digunakan untuk meminimumkan elaun pemesinan.

(4) Keadaan pengeluaran sedia ada

Apabila memilih kosong? Tidak boleh dipisahkan daripada keadaan peralatan pengeluaran kilang dan tahap teknologi. Tetapi kita harus menggabungkan pembangunan produk dan mewujudkan keadaan secara aktif. Mengamalkan kaedah pembuatan kosong yang sempurna. Ia adalah arah pembangunan penting pengeluaran kosong untuk meningkatkan ketepatan kosong dan menyedari pemotongan kurang dan tiada pemesinan.