Penempaan - penempaan pemanasan bilet

Proses penting sebelum panasmenempa. Apabila logam dipanaskan pada suhu tertentu, keplastikan meningkat dan rintangan denaturasi berkurangan. Adalah keluk perubahan kekuatan suhu tinggi keluli karbon yang mengandungi 0.45% karbon dan keluli aloi yang mengandungi nikel, kromium dan tungsten. Mengikut lengkung, kekuatan logam berkurangan dengan peningkatan suhu.

Suhu pemanasan Bilet penempaan biasanya dipanaskan pada suhu penempaan awal yang dibenarkan bagi logam. Untuk memastikan suhu seragam di dalam dan di luar, permukaan bilet tempa hendaklah disimpan hangat untuk masa tertentu selepas dipanaskan pada suhu yang diperlukan. Masa pegangan berkaitan dengan kekonduksian terma logam, saiz bahagian bilet penempaan dan keadaan penempatan di dalam relau. Kelajuan pemanasan bilet sejuk tidak boleh terlalu tinggi untuk mengelakkan perbezaan suhu yang berlebihan antara permukaan dan jantung dan tekanan haba yang besar di dalam jantung. Tekanan haba dalam jantung mudah menyebabkan keretakan. Jadual termometer yang biasa digunakan mempunyai termokopel mengukur suhu relau, mengukur suhu permukaan logam pirometer optik.

Kaedah pemanasan Pada zaman dahulu, penempaan kosong dipanaskan terus dengan nyalaan terbuka. Pemanasan bilet penempaan moden menggunakan pelbagai jenis relau industri arang batu, minyak, gas dan elektrik, termasuk relau ruang terputus-putus, relau troli, relau rintangan, relau aruhan dan relau berterusan. Relau aruhan mempunyai kelebihan kelajuan pemanasan yang cepat, suhu seragam, jejak kecil dan kawalan automatik yang mudah, dan telah digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran bahagian penempaan die sederhana dan kecil. Pemanasan bilet penempaan menggunakan banyak tenaga, jadi adalah perlu untuk meningkatkan kecekapan haba relau industri dan menambah baik pengurusan dan operasi pemanasan.

Pada suhu tinggi, besi dalam keluli dan pengoksidaan gas relau, membentuk FeO, Fe3O4, Fe2O3 oksida, yang dikenali sebagai kulit oksida. Pengeluaran kulit oksida akan meningkatkan penggunaan logam. Pemanasan api sekejap-sekejap umum kadar pembakaran pengoksidaan relau ialah 2 ~ 3%, pemanasan induksi kurang daripada 0.5%. Di samping itu, kulit oksida akan memburukkan lagi kehausan die, mengurangkan ketepatan penempaan dan membawa kepada permukaan kasar, dengan itu meningkatkan elaun pemesinan untuk pemprosesan mekanikal dan meningkatkan penggunaan bahan. Kulit oksida juga menghalang pengaliran haba, memanjangkan masa pemanasan, menjejaskan hayat bawah relau dan operasi mekanikal relau industri. Selain menghasilkan kulit oksida, pengoksidaan juga boleh mengurangkan kandungan karbon permukaan keluli, membentuk lapisan ternyahkarbon, dan mengurangkan kekerasan dan kekuatan permukaan penempaan. Pengeluaran kulit oksida lebih tidak menguntungkan untuk penempaan ketepatan. Untuk mengelakkan atau mengurangkan masalah dan kerugian yang disebabkan oleh pengoksidaan, banyak kajian telah dibuat mengenai pemanasan bilet penempaan tanpa pengoksidaan sejak abad ke-20, dan hasil penyelidikan telah digunakan dalam pengeluaran perindustrian.