Apakah ciri-ciri struktur penempaan keluli tahan karat ferit?

Penempaan keluli tahan karat ferit mengandungi 16%~30% kromium dan karbon surih, dan struktur matriks adalah ferit. Contohnya, Cr17 dan Cr25Ti.


Perkara pertama ialah struktur mikro keluli jenis ini adalah ferit tunggal sama ada pada suhu tinggi atau suhu bilik dan tidak mengalami perubahan struktur, iaitu, adalah mustahil untuk menggunakan rawatan haba untuk menapis butiran dan meningkatkan sifat mekanikal keluli jenis ini.

Titik kedua: suhu penghabluran semula keluli ferit adalah lebih rendah dan lebih cepat daripada keluli austenit, dan bijirin mudah menjadi lebih kasar. Pada kira-kira 600â apabila bijirin mula tumbuh, semakin tinggi suhu, semakin ganas pertumbuhan bijirin, menggalakkan keplastikan keluli dan keliatan untuk mengurangkan, rintangan kakisan juga berkurangan.

Perkara ketiga: penempaan keluli tahan karat ferit dalam keadaan biasa rintangan kakisan adalah lebih baik, tetapi prestasi proses adalah lemah, dan tidak sepatutnya dalam ubah bentuk sejuk.

Ciri-ciri proses penempaan keluli tahan karat ferit adalah seperti berikut.

1. Untuk mengelakkan butiran kasar, suhu pemanasan keluli jenis ini tidak boleh terlalu tinggi dan masa pegangan tidak boleh lama. Secara amnya, suhu penempaan awal ialah 1040~1120â. Untuk memendekkan masa tinggal bilet pada suhu tinggi, ia hendaklah dipanaskan perlahan-lahan kepada 760 ° C dan kemudian dengan cepat dipanaskan kepada suhu penempaan awal.

2, penempaan keluli tahan karat ferit penempaan sempadan bijian fasa rapuh lebih daripada jumlah tertentu, akan mengurangkan prestasi kakisan, prestasi rayapan dan keliatan kesan. Oleh itu, 1150~1180â biasanya dipilih. Jongkong kurang sensitif terhadap terlalu panas berbanding bilet, jadi suhu pemanasan boleh lebih tinggi sedikit dan masa pemanasan boleh lebih lama sedikit untuk memudahkan penyusupan karbida ke dalam bijirin. Haba akhir hendaklah dipanaskan pada suhu yang lebih rendah untuk mengelakkan pertumbuhan bijirin.

3. Kekonduksian terma yang lemah di kawasan suhu rendah memerlukan pemanasan perlahan, dan ia harus dipanaskan dengan cepat apabila ia mencapai kawasan suhu tinggi.

4. Suhu penempaan akhir tidak boleh terlalu rendah. Apabila rintangan ubah bentuk terlalu rendah, rintangan ubah bentuk meningkat dengan cepat. Pada masa yang sama, fasa α sering dimendakan antara 700 dan 900â disebabkan oleh penyejukan yang perlahan. Oleh itu, suhu penempaan akhir biasanya 850~900â.