Apakah kunci kepada penyepuhlindapan dehidrogen bagi penempaan

Untuk semua jenis yang pentingpenempaan, pertimbangan pertama mestilah untuk mencegah dan menghapuskan masalah bintik putih apabila membuat proses rawatan haba selepas penempaan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengetahui keputusan pensampelan hidrogen pada riser jongkong besar penempaan, yang boleh digunakan sebagai data kandungan purata dalam keluli, dan kemudian menentukan masa penyepuhlindapan penyahhidrogenan yang diperlukan dengan pengiraan pengembangan hidrogen. daripada penempaan besar untuk memastikan tiada kecacatan bintik putih dalam penempaan, dan susunkannya dalam proses rawatan haba selepas penempaan. Ini adalah yang paling penting dan mesti diselesaikan terlebih dahulu dalam perumusan penempaan besar selepas proses rawatan haba, mesti dilakukan.

Untuk menjadikan penempaan keluli mempunyai sifat mekanikal dan kebolehmesinan yang lebih baik, dan untuk mengelakkan bintik putih, penyepuhlindapan penyahhidrogenan diguna pakai.

Hidrogen dalam penempaan dikurangkan kepada di bawah had kandungan hidrogen keluli tanpa bintik putih atau kemerosotan hidrogen oleh penyepuhlindapan dehidrogen, dan pengedarannya adalah seragam untuk mengelakkan kemudaratan bintik putih dan kemerosotan hidrogen. Untuk kebanyakan penempaan besar, ini adalah tugas utama rawatan haba pasca penempaan dan mesti diselesaikan.

Parameter proses utama penyepuhlindapan dehidrogenasi ialah:

1. Suhu penyepuhlindapan: biasanya 650 /-10â. Oleh itu, suhu adalah serupa dengan pembajaan suhu tinggi keluli, jadi penyepuhlindapan penyahhidrogenan dan pembajaan suhu tinggi sering digabungkan. Ambil 650â untuk suhu penyepuhlindapan penempaan.

2. Masa pemeliharaan haba: mengikut keputusan sebenar bahan kerja, ia perlu ditentukan dengan pengiraan pengembangan hidrogen penempaan.

3. Kelajuan penyejukan: hendaklah cukup perlahan untuk mengelakkan bintik-bintik putih akibat tekanan serta-merta yang berlebihan dalam proses penyejukan, dan meminimumkan tekanan baki dalam penempaan. Secara amnya, proses penyejukan dibahagikan kepada dua peringkat: di atas 400â, kerana keluli berada dalam julat suhu keplastikan yang baik dan kerapuhan yang rendah, kadar penyejukan boleh menjadi lebih cepat sedikit; Di bawah 400â, kerana keluli telah memasuki julat suhu keras dan rapuh sejuk, untuk mengelakkan keretakan dan mengurangkan tekanan serta-merta, kadar penyejukan yang lebih perlahan harus diguna pakai.