Proses pelindapkejutan semburan untuk penempaan

Rawatan haba terakhir bagipenempaanmemerlukan kekerasan yang lebih tinggi terutamanya digunakan pelindapkejutan semburan.
Pemanasan, boleh menggunakan relau rawatan haba biasa melalui pemanasan pembakaran, mengikut diameter badan roll untuk menentukan masa memegang, supaya sebahagian daripada penguraian karbida menengah sfera, penyelesaian untuk austenit dan homogenisasi. Proses pemanasan pantas suhu pembezaan telah digunakan. Pemanasan suhu pembezaan adalah berfaedah untuk mengurangkan tegasan pelindapkejutan, tetapi ia mengekalkan kekuatan teras gulungan pada tahap kekuatan penyepuhlindapan dan kecekapan pengeluaran pemanasan tunggal adalah rendah. Ia tidak sesuai untuk jenis gulungan panas dengan hantaran dalam.

Semburan pelindapkejutan penempaan tidak benar-benar tergolong dalam pelindapkejutan dalam erti kata yang ketat, kerana transformasi fasa masih transformasi bentuk pearlite, tetapi penyejukan dipercepatkan untuk memperbaiki struktur pearlite, mendapatkan badan kabel, dan struktur akhir adalah blok badan kabel eutektik karbida berbutir sekunder karbida. Ini meningkatkan kekuatan, kekerasan dan rintangan haus.

Berdasarkan idea proses ini, proses pelindapkejutan dibahagikan kepada peringkat penyejukan semburan dan peringkat penyejukan semburan. Pada peringkat pertama penyejukan semburan, suhu roller adalah sangat tinggi, dan kabus semburan yang kuat dipilih untuk penyejukan pantas, dan suhu lapisan permukaan roller dengan cepat dikurangkan kepada suhu yang sesuai, untuk menghalang pemendakan karbida proeutectoid, untuk mengelakkan kemunculan karbida rangkaian. Pada peringkat kedua penyejukan, keamatan penyejukan boleh diperlahankan dengan menyembur udara untuk mengurangkan tegasan pelindapkejutan dan secara beransur-ansur memindahkan haba dari teras. Apabila permukaan roller disejukkan kepada 450-550â, permukaan roll telah berubah sepenuhnya, dan penyejukan penyemburan boleh dihentikan dan pembajaan boleh dijalankan.

Dalam peringkat pembajaan, suhu perlu dikekalkan pada 400-500â terlebih dahulu, dan teras hendaklah dipanaskan kepada 550-650â selepas transformasi penuh, untuk mengurangkan tegasan pelindapkejutan dan menyesuaikan kekerasan permukaan roll untuk memenuhi keperluan teknikal.

Menurut peruntukan piawai, suhu pembajaan minimum keluli ialah 675â, dengan mengambil kira kesan parameter pembajaan pada sifat mekanikal penempaan, adalah perlu untuk meletakkan pembajaan selepas pelindapkejutan bersama-sama dengan kesan penyingkiran hidrogen dan penyepuhlindapan penghapusan tegasan selepas kimpalan, tentukan suhu dan masa yang digunakan dalam setiap peringkat.