Apakah kaedah umum penempaan pencegahan karat permukaan?

Penempaan selepas rawatan haba, pertama sekali perlu membersihkan meja, keluarkan sisa garam, kotoran minyak dan kotoran pada permukaan penempaan, dan kemudian gunakan letupan pasir atau cara letupan pukulan untuk mengeluarkan oksida dan oksida lain yang sukar ditanggalkan, pautan terakhir ialah rawatan karat permukaan penempaan. Rawatan anti-karat permukaan, termasuk penyediaan anti-karat dan penggunaan rawatan anti-karat minyak anti-karat dua peringkat.

Pertama, kerja penyediaan sebelum pencegahan karat

Walaupun penempaan telah dibersihkan dan dibersihkan selepas rawatan haba, permukaan penempaan perlu dibersihkan semula sebelum rawatan karat. Kerana dalam proses penempaan perolehan, permukaan penempaan juga akan tercemar oleh minyak (kerana biasanya terdapat keruntuhan minyak dalam kotak pemindahan). Untuk penempaan ketepatan, pengendali dalam pengendalian tangan, juga akan menjadi peluh tangan di atas meja penempaan, pencemaran permukaan mesti dihapuskan sepenuhnya sebelum pencegahan karat.

Kerja penyediaan pada peringkat ini adalah sama seperti proses pembersihan permukaan yang diterangkan di atas dan tidak akan berulang.

Dua, minyak anti-karat anti-karat

Penggunaan minyak antirust untuk bahan antirust, minyak atau resin sebagai badan utama, dan kemudian menambah komposisi perencat kakisan larut minyak salutan antirust sementara, kesan antirustnya terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:

1. Molekul perencat kakisan yang tersebar dalam filem minyak boleh diserap secara berarah pada permukaan logam dan minyak untuk membentuk filem antara muka berbilang molekul, yang mempunyai kesan perisai pada faktor kakisan.

2. Minyak antirust mempunyai hidrofobisiti, boleh menggantikan kestabilan kelembapan dalam minyak.

3. Ia boleh meningkatkan daya penyerapan filem minyak kepada logam, meningkatkan rintangan dan mengurangkan aktiviti.

4. Boleh menghalang pembentukan bateri kakisan, boleh menghalang kakisan atmosfera.

Dalam operasi antirust, minyak antirust biasanya bersalut sejuk, dan gris antirust biasanya bersalut panas. Apabila salutan celup panas digunakan, suhu harus dikurangkan sejauh mungkin untuk meningkatkan ketebalan filem minyak, dan kesan anti-karat penempaan boleh dipertingkatkan dengan pembungkusan filem plastik.

Tiga, pilihan minyak anti-karat

Mengikut proses pemprosesan mekanikal yang berbeza, anti-karat selepas rawatan haba boleh menjadi anti-karat sementara antara proses, tetapi juga boleh menjadi anti-karat akhir produk siap, keperluan kedua-duanya berbeza, pemilihan anti -minyak karat tidak sama.

Pemilihan minyak anti-karat antara proses, harus mempertimbangkan penempaan dalam proses pemprosesan dan perolehan dan sentuhan tangan pengendali, mudah untuk menghasilkan karat cap jari pada permukaan penempaan, pada masa ini, adalah yang terbaik untuk memilih jenis penggantian. minyak anti karat. Keperluan kualitinya hendaklah memenuhi SH/T0692-2000 no. 4 standard minyak antirust gantian. Dalam indeks prestasinya, perubahan peluh manusia dan pencucian peluh manusia adalah perkara utama.

Kadang-kadang, kerana penempaan tidak boleh menjadi perolehan tepat pada masanya, keperluan untuk bertindih penyimpanan di gudang tengah, tetapi juga untuk mengelakkan pertindihan permukaan karat atau overprinting, terutamanya produk besi tuang.

Tempoh tempoh pencegahan karat untuk pengedap produk siap bergantung kepada faktor-faktor seperti sama ada produk terlebih stok di kilang atau sama ada ia boleh dijual dalam masa, sama ada ia digunakan secara terus atau disimpan untuk jangka masa yang lama. Pengedap produk yang biasa digunakan minyak anti-karat, minyak anti-karat jenis pencairan pelarut, minyak anti-karat jenis minyak pelincir, minyak anti-karat jenis gris dan minyak anti-karat fasa gas. Kualiti hendaklah memenuhi piawaian SH/T0692-2000.

Selain itu, produk eksport perlu diangkut melalui udara, laut ke kawasan zon tropika atau sejuk, kemudian juga perlu bermain mengikut struktur produk dan bahan untuk memilih minyak anti karat.