Apakah keperluan asas kilang tempa untuk jenis relau?

Kilang penempaan untuk keperluan asas jenis relau adalah kualiti pemanasan yang baik, penempaan atau penempaan keperluan suhu rawatan haba, pemanasan seragam, kurang pengoksidaan, kehilangan pembakaran dan penyahkarbonan; Kelajuan pemanasan yang cepat, boleh memenuhi kapasiti pengeluaran, dengan produktiviti kawasan unit yang tinggi (keamatan bawah); Relau mempunyai kecekapan haba yang tinggi, iaitu, penggunaan bahan api yang rendah untuk pemanasan logam per unit berat; Struktur relau adalah mudah, padat, kos rendah, bahan refraktori dan kurang penggunaan pelbagai bahan; Hayat relau adalah panjang; Keadaan kerja yang baik, operasi dan penyelenggaraan yang mudah, sejauh mungkin untuk mencapai mekanisasi, operasi automatik; Bunyi yang rendah, gas dan asap yang kurang berbahaya, penunjuknya harus memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.

Apabila kumpulan produk dan proses ditentukan, pemilihan jenis relau menjadi kunci untuk merealisasikan proses mengurangkan penggunaan tenaga dan kos pengeluaran.

Jenis relau secara langsung mempengaruhi penggunaan bahan api, dan prinsip pemilihan adalah seperti berikut:

1. Sifat pengeluaran: Bengkel penempaan keluli biasanya menggunakan relau pemanasan berterusan keluli tolak. Relau pembuka, relau ruang dan relau tembus boleh digunakan dalam bengkel penempaan apabila memanaskan penempaan sederhana dan kecil serta pengeluaran kelompok kecil. Apabila memanaskan penempaan besar, relau troli boleh digunakan. Dalam pengeluaran besar-besaran bengkel penempaan die, mengikut keperluan proses dan syarat perusahaan itu sendiri, boleh memilih untuk menolak relau rod, relau bulat, relau melangkah dan relau berterusan lain.

2. Sistem pemanasan: mengikut keperluan proses bahan kerja yang dipanaskan, seperti julat suhu pemanasan, keseragaman pemanasan, kelajuan pemanasan, keperluan atmosfera relau, sama ada bahan kerja perlu dipanaskan terlebih dahulu, had tahap pengoksidaan dan penyahkarbonan dan sebagainya, dan pilih jenis relau yang sesuai.

3. Saiz bahan kerja pemanasan: relau berterusan keluli tolak atau relau troli boleh digunakan untuk memanaskan jongkong besar; Relau pembuka, relau mesh atau relau dinding boleh digunakan apabila hujung bahan kerja dipanaskan.

4. Peranti penggunaan haba buangan: untuk menjimatkan bahan api dan meningkatkan kecekapan haba relau. Mengikut keadaan proses, relau berterusan dengan bahagian pemanasan awal boleh dipilih. Dalam lebih banyak kes, penukar haba dipilih. Sesetengah kilang memilih relau regeneratif.

Panjang relau relau pemanasan berterusan mempunyai pengaruh yang besar terhadap penggunaan terbakar. Apabila susun atur bengkel dan keadaan bilet membenarkan, panjang relau hendaklah dipanjangkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan suhu gas serombong ekor relau dan mengurangkan kehilangan haba.

5. Peranti pembakaran: menggunakan peranti pembakaran dengan kecekapan pembakaran yang tinggi untuk mencapai pemanasan yang berkesan. Pilihan peranti pembakaran mesti memberi perhatian kepada pemadanan dengan plastik relau, untuk mempertimbangkan keadaan bengkel.

6. Ekzos asap: ekzos asap relau dibahagikan kepada dua cara: ekzos asap atas dan bawah. Pilih mengikut keadaan khusus wilayah dan bengkel di mana kilang penempaan terletak.