Apakah spesifikasi untuk penempaan?

Kunci standard penyejukan penempaan ialah kadar penyejukan. Kadar penyejukan yang sesuai hendaklah ditentukan mengikut komposisi kimia bahan penempaan, ciri-ciri struktur, saiz bahagian penempaan dan ubah bentuk penempaan. Secara amnya, tahap pengaloian rendah, saiz bahagian kecil, penempaan bentuk mudah, kelajuan penyejukan dibenarkan menjadi pantas, penempaan boleh disejukkan di udara; Jika tidak, ia mesti disejukkan perlahan-lahan (penyejukan abu atau penyejukan relau) atau penyejukan berperingkat.
Untuk keluli dengan kandungan karbon tinggi, untuk mengelakkan pemendakan rangkaian karbida pada sempadan butiran pada peringkat penyejukan awal selepas penempaan, ia harus disejukkan kepada 700â dengan penyejukan udara atau letupan udara, dan kemudian disejukkan perlahan-lahan dengan menyembur penempaan menjadi abu, pasir atau relau.

Bagi keluli tanpa perubahan fasa, ia perlu disejukkan dengan cepat dalam julat suhu 800-550â untuk mengelakkan pemendakan karbida retikulasi. Untuk keluli yang terdedah kepada transformasi martensit semasa penyejukan udara, penyejukan perlahan diperlukan selepas penempaan untuk mengelakkan keretakan. Untuk keluli yang sensitif kepada bintik putih, untuk mengelakkan bintik putih dalam proses penyejukan, penyejukan relau hendaklah dijalankan mengikut spesifikasi penyejukan tertentu.

Untuk superaloi, disebabkan kadar penghabluran semula yang perlahan, penghabluran semula boleh diselesaikan pada masa yang sama dengan ubah bentuk hanya pada suhu yang lebih tinggi dan tahap ubah bentuk yang sesuai. Oleh itu, haba sisa selepas penempaan sering digunakan untuk menyejukkannya secara perlahan. Untuk beberapa penempaan kecil dan sederhana, selalunya menggunakan kaedah penyejukan udara bertindan, superalloy asas nikel, suhu penghabluran semula lebih tinggi, kelajuan penghabluran semula lebih perlahan, untuk mendapatkan struktur penghabluran semula yang lengkap penempaan, penempaan boleh dimasukkan tepat pada masanya ke dalam relau lebih tinggi. daripada suhu penghabluran semula aloi selama 5-7min, dan kemudian keluarkan penyejukan udara. Dalam proses penempaan, seperti kegagalan akibat penggantungan penyejukan pertengahan, juga mengikut spesifikasi penyejukan akhir masa.

Alat utama untuk mengukur bentuk geometri dan saiz penempaan ialah pembaris keluli, angkup, jangka vernier, pembaris kedalaman, segi empat sama, dll. Penempaan dengan bentuk khas atau lebih kompleks boleh diuji dengan sampel atau instrumen khas. Pemeriksaan pemalsuan am mempunyai kandungan berikut.

Pemeriksaan panjang, lebar, tinggi dan diameter penempaan. Terutamanya dengan kaliper, kaliper. Pemeriksaan lubang dalam penempaan. Angkup tanpa cerun, angkup, tolok palam dengan cerun. Pemeriksaan permukaan khas penempaan. Sebagai contoh, saiz profil bilah boleh diperiksa dengan sampel profil, meter kearuhan dan projektor optik.

Pemeriksaan lenturan penempaan. Penempaan biasanya digulung pada platform atau diputar dengan menyokong penempaan dengan dua titik tumpu, dan nilai lenturannya diukur dengan meter dail atau cakera penanda. Pemeriksaan lenturan penempaan adalah untuk memeriksa sama ada kedua-dua satah tempaan berada pada satah yang sama atau kekal selari. Biasanya penempaan pada pelantar, pegang sebahagian daripada penempaan dengan tangan, apabila bahagian satah lain daripada penempaan dan jurang satah platform, dengan tolok perasa untuk mengukur saiz jurang yang disebabkan oleh meledingkan, atau penunjuk dail pada penempaan untuk memeriksa bandul meledingkan.