Keadaan teknikal untuk penempaan aci besar

Keadaan teknikal penempaan aci besar, untuk penempaan konvensional, peranan penempaan diselesaikan secara berperingkat.
Peringkat pertama: tisu tuangan terutamanya dipecahkan dengan teliti, untuk memenuhi keperluan sifat mekanikal, terutamanya nilai Ak, adalah sangat sensitif, jadi ia tidak dibenarkan untuk mengekalkan tisu tuangan. Peringkat ini dicapai dengan satu atau dua lukisan kecewa.
Peringkat kedua: sepenuhnya memalsukan kecacatan liang dalaman, dengan tegas menghalang permulaan retakan baru di dalam, untuk memenuhi keperluan teknikal ujian ultrasonik.
Peringkat ketiga: kaedah penempaan (penempaan terkawal) mengawal parameter termodinamik digunakan untuk mengawal penjanaan kristal campuran.
Peringkat kedua mempunyai fungsi peringkat pertama, tetapi peringkat pertama mungkin tidak memenuhi keperluan peringkat kedua; Peringkat ketiga mesti mempunyai kesan peringkat pertama, peringkat kedua tidak dapat memenuhi keperluan peringkat ketiga sama sekali.
Dalam keseluruhan proses pembentukan penempaan aci, hanya pengoptimuman dan gabungan teori dan teknologi teknologi penempaan baharu boleh menjadikan mekanisme ubah bentuk setiap peringkat mendapat koordinasi terbaik. Perkara utama ialah:
1) Pada setiap saat ubah bentuk penempaan, tegasan tegangan dalaman harus dielakkan atau dikurangkan, dan kejadian tegasan tegangan dua arah harus dihapuskan.
2) Dalam peringkat ubah bentuk yang dikuasai oleh struktur tuangan pecah, penempaan plat kon dan kaedah penempaan FM baharu boleh diguna pakai (bukan sahaja nisbah lebar andas W/H digunakan untuk mengawal tegasan tegangan paksi di tengah zon ubah bentuk kosong, Nisbah lebar bahan B/H digunakan untuk mengawal tegasan tegangan melintang di tengah-tengah kawasan ubah bentuk kosong, dan kaedah penempaan menggunakan anvil rata biasa di atas dan platform besar di bahagian bawah) atau kaedah penempaan LZ (anvil rata. proses lukisan dengan nisbah lebar bahan B/H dan nisbah lebar andas W/H untuk mengawal kualiti dalaman penempaan).
3) Dalam peringkat ubah bentuk yang dikuasai oleh liang dalaman, ia perlu diselesaikan dalam satu lukisan. Kaedah penempaan FM baharu atau kaedah penempaan LZ boleh diguna pakai untuk lukisan, dan kaedah JTS boleh ditambah di tengah, dan tidak dibenarkan mengalami ubah bentuk kasar rata selepas pemadatan JTS.
4) Kaedah panjang lukisan hendaklah terlebih dahulu memilih kaedah penempaan LZ untuk diperiksa, seperti nisbah lebar andas W/H terlalu kecil untuk memenuhi keperluan, kemudian pilih kaedah penempaan FM baharu. Sama ada kaedah penempaan LZ digunakan atau kaedah penempaan FM baharu digunakan, padanan munasabah nisbah lebar W/H, nisbah lebar B/H dan nisbah pengurangan â³H/H perlu dikawal dengan ketat. Proses penempaan JTS boleh digunakan dalam proses penempaan 300 MW dan ke atas.
5) Apabila kosong dipanaskan dalam peringkat ubah bentuk utama, suhu penempaan awal harus mencapai 1250 ~ 1270â, dan masa penahanan yang cukup harus dijamin untuk memudahkan penyebaran pengasingan dan memastikan suhu seragam bahan buruk.
6) Bahagian kosong segi empat sama diubah menjadi kosong bahagian bulat, yang dibenarkan untuk ditekan menjadi badan oktahedral oleh andas rata. Selebihnya proses pembentukan hendaklah dilengkapkan oleh andas berbentuk V atas dan bawah 120° atau 135°.
7) Untuk menghapuskan penempaan terkawal kristal campuran, proses penempaan berhenti suhu tinggi atau proses penempaan berhenti suhu rendah boleh diguna pakai.
Dalam proses penempaan konvensional penempaan aci besar, masalahnya ialah peranan proses sebelumnya mungkin dihapuskan atau dilemahkan oleh proses berikutnya. Oleh itu, teknologi penempaan konvensional harus diperbaharui mengikut teori teknologi penempaan yang baru dibangunkan -- fungsi penempaan harus diselesaikan secara berperingkat, iaitu untuk menyelesaikan masalah kandungan yang berbeza dalam peringkat yang berbeza dengan objektif yang jelas. Dengan cara ini, penjimatan masa, penjimatan buruh dan kualiti yang baik dapat dicapai.
Adalah mungkin untuk membuat mekanisme ubah bentuk setiap peringkat mendapat koordinasi terbaik dengan menggunakan teknologi yang baru dibangunkan seperti cone upsetting, LZ forging atau FM forging yang mengawal nisbah lebar bahan B/H dan nisbah lebar anvil W/H secara serentak, dan penempaan yang mengawal parameter termodinamik.