Bagaimana untuk mengelakkan retak tempa?

Ciri-ciri taburan tegasan dalaman dalam penempaan apabila retakan melintang terbentuk adalah seperti berikut: tegasan mampatan pada permukaan, tegasan berubah secara mendadak pada jarak tertentu dari permukaan, daripada tegasan mampatan kepada tegasan tegangan yang hebat. Keretakan berlaku dalam kawasan puncak tegasan tegangan dan kemudian merebak ke permukaan tempaan apabila tegasan dalaman diagihkan semula atau kerapuhan keluli bertambah lagi. Retakan melintang dicirikan oleh arah yang berserenjang dengan paksi. Keretakan sedemikian cenderung berlaku dalam penempaan yang tidak dikeraskan kerana zon peralihan antara yang mengeras dan tidak mengeras mempunyai puncak tegasan yang besar dan tegasan paksi lebih besar daripada tegasan tangensial.
Penempaan tidak boleh memadamkan semua, dan sering wujud dalam kecacatan metalurgi yang lebih serius (seperti: gelembung, kemasukan, retak tempa, pengasingan, titik putih, dll.), Di bawah tindakan tekanan rawatan haba, dengan kecacatan ini sebagai titik permulaan daripada retak, pengembangan perlahan sehingga akhirnya tiba-tiba patah. Di samping itu, dalam keratan rentas gulungan, selalunya tiada titik permulaan patah yang jelas pada permukaan patah, yang seperti potongan pisau. Ini adalah ciri patah yang disebabkan oleh bahan rapuh di bawah tindakan tegasan haba.

Untuk penempaan, membuat lubang tengah dan menyejukkan permukaan dan pusat bersama-sama boleh membuat tegasan tegangan puncak bergerak ke lapisan tengah, nilainya juga boleh dikurangkan dengan banyak, jadi ini adalah salah satu cara yang berkesan untuk mencegah pemotongan silang. Walau bagaimanapun, kecacatan metalurgi sering terdedah kepada permukaan lubang tengah, yang juga mempunyai kelemahannya.

Untuk mengelakkan retakan penempaan, beberapa langkah balas perlu diambil. Bahan mentah harus diperiksa mengikut piawaian, dan kandungan unsur berbahaya harus dikawal dengan ketat. Apabila beberapa unsur berbahaya (seperti boron) terlalu banyak, suhu pemanasan penempaan boleh diturunkan dengan sewajarnya.

Hanya selepas mengelupas atau membersihkan roda pengisaran, penempaan boleh dipanaskan. Semasa pemanasan, suhu relau dan kadar pemanasan harus dikawal. Kandungan sulfur yang berlebihan dalam bahan api harus dielakkan semasa memanaskan dalam relau nyalaan. Pada masa yang sama, ia tidak boleh dipanaskan dalam medium pengoksidaan yang kuat, supaya tidak meresap oksigen ke dalam penempaan, supaya keplastikan penempaan berkurangan.

Penjagaan harus diambil untuk mengawal suhu pemanasan dan ubah bentuk. Semasa melukis, ia harus dipukul perlahan-lahan pada permulaan, dan kemudian meningkatkan jumlah ubah bentuk selepas tisu dipecahkan dengan betul dan keplastikan bertambah baik. Jumlah ubah bentuk setiap kebakaran harus dikawal dalam julat 30%-70%, tidak boleh berada di satu tempat, harus menggunakan kaedah penempaan lingkaran, dan harus dihantar dari kepala besar ke ekor. Untuk penempaan dan bilet perantaraan dengan keplastikan rendah, pad plastik dan menjengkelkan boleh digunakan. Dai hendaklah dipanaskan dan dilincirkan dengan baik semasa penempaan dan penempaan acuan.