Apakah persediaan yang perlu dibuat sebelum menempa?

Penyediaan sebelum penempaan termasuk pemilihan bahan mentah, pengiraan bahan, pengosongan, pemanasan, pengiraan daya ubah bentuk, pemilihan peralatan, reka bentuk acuan. Sebelum menempa penempaan juga perlu memilih kaedah pelinciran dan pelincir yang baik.



Bahan penempaan meliputi pelbagai jenis jenama keluli dan aloi suhu tinggi, dan aluminium, magnesium, titanium, tembaga dan logam bukan ferus lain; Kedua-duanya selepas pemprosesan ke dalam saiz bar dan profil yang berbeza, dan pelbagai spesifikasi jongkong; Selain penggunaan meluas bahan domestik yang sesuai untuk sumber kita, terdapat bahan dari luar negara. Kebanyakan bahan palsu telah dimasukkan ke dalam piawaian kebangsaan, tetapi juga banyak bahan baharu dibangunkan, dicuba dan dipromosikan. Seperti yang kita sedia maklum, kualiti produk selalunya berkait rapat dengan kualiti bahan mentah, jadi untuk penempaan pekerja, perlu mempunyai pengetahuan bahan yang diperlukan, untuk pandai memilih bahan yang paling sesuai mengikut keperluan proses.
Pengiraan dan pengosongan adalah salah satu pautan penting untuk meningkatkan kadar penggunaan bahan dan merealisasikan kemasan kosong. Terlalu banyak bahan bukan sahaja menyebabkan pembaziran, tetapi juga memburukkan kehausan die dan penggunaan tenaga. Jika blanking tidak meninggalkan sedikit margin, ia akan meningkatkan kesukaran pelarasan proses dan meningkatkan kadar penolakan. Selain itu, kualiti cutting end face juga memberi kesan kepada proses dan kualiti penempaan.

Tujuan pemanasan adalah untuk mengurangkan daya ubah bentuk penempaan dan meningkatkan keplastikan logam. Tetapi pemanasan juga membawa beberapa masalah, seperti pengoksidaan, penyahkarbonan, terlalu panas dan pembakaran. Kawalan tepat suhu penempaan awal dan akhir mempunyai pengaruh yang besar terhadap struktur dan sifat produk.

Pemanasan relau api mempunyai kelebihan kos rendah, kebolehgunaan yang kuat, tetapi masa pemanasan adalah panjang, mudah untuk menghasilkan pengoksidaan dan penyahkarbonan, keadaan kerja juga perlu sentiasa bertambah baik. Pemanasan elektroinduksi mempunyai kelebihan pemanasan pantas dan kurang pengoksidaan, tetapi ia mempunyai kebolehsesuaian yang lemah terhadap bentuk produk, saiz dan perubahan bahan.

Penempaan dihasilkan di bawah tindakan daya luaran, jadi pengiraan daya ubah bentuk yang betul adalah asas untuk memilih peralatan dan memeriksa die. Analisis tegasan dan terikan badan yang cacat juga perlu untuk mengoptimumkan proses dan mengawal struktur mikro dan sifat penempaan.

Terdapat empat kaedah analisis utama daya ubah bentuk. Walaupun kaedah tegasan utama tidak begitu ketat, ia mudah dan intuitif, dan boleh mengira jumlah tekanan dan pengagihan tegasan pada permukaan sentuhan antara bahan kerja dan alat. Kaedah garis gelincir adalah ketat untuk masalah terikan satah, dan lebih intuitif untuk menyelesaikan pengagihan tegasan untuk ubah bentuk tempatan bahagian tinggi, tetapi skop penggunaannya adalah sempit. Kaedah sempadan atas boleh memberikan beban yang terlalu tinggi dan elemen sempadan atas juga boleh meramalkan perubahan bentuk bahan kerja semasa ubah bentuk.

Kaedah unsur terhingga bukan sahaja boleh memberikan beban luaran dan perubahan bentuk bahan kerja, tetapi juga memberikan tegasan dalaman dan pengagihan terikan. Kelemahannya ialah komputer memerlukan lebih masa, terutamanya apabila menyelesaikan mengikut kaedah elemen terhingga anjal-plastik, komputer memerlukan kapasiti yang lebih besar dan masa yang lebih lama. Baru-baru ini terdapat kecenderungan untuk menggunakan pendekatan bersama untuk analisis masalah, cth. Kaedah sempadan atas digunakan untuk pengiraan kasar, dan kaedah unsur terhingga digunakan untuk pengiraan halus dalam bahagian utama.

Mengurangkan geseran, bukan sahaja boleh menjimatkan tenaga, tetapi juga boleh meningkatkan hayat acuan. Oleh kerana ubah bentuknya agak seragam, adalah berguna untuk memperbaiki struktur mikro penempaan, dan salah satu langkah penting untuk mengurangkan geseran adalah dengan menggunakan pelinciran. Kerana perbezaan cara penempaan dan suhu kerja, pelincir yang digunakan juga berbeza. Pelincir kaca digunakan dalam aloi suhu tinggi dan penempaan aloi titanium. Untuk penempaan panas keluli, grafit berasaskan air ialah pelincir yang digunakan secara meluas. Untuk penempaan sejuk, disebabkan tekanan tinggi, penempaan juga memerlukan rawatan fosfat atau oksalat.