Sejauh manakah penempaan boleh digunakan?

Dalam proses reka bentuk penempaan die, disebabkan oleh pengaruh pemilihan kosong yang tidak munasabah dan faktor lain, aliran balik atau fenomena perolakan sering berlaku dalam rongga kosong, yang membawa kepada lipatan yang jelas. Proses pengacuan pengeluaran bebibir konvensional. Dengan diameter punch dan diameter kosong. Apabila nisbah antara semakin meningkat secara beransur-ansur, kejadian fenomena lipatan akan beransur-ansur berkurangan; sebaliknya, kejadian fenomena lipatan akan lebih tinggi.



Peningkatan nilai perkadaran saiz rongga acuan, iaitu, pendalaman dan penyempitan secara beransur-ansur rongga, boleh mengurangkan kejadian lipatan, sebaliknya, kejadian fenomena lipatan akan menjadi tinggi. Apabila jejari fillet tepi tebuk meningkat secara beransur-ansur, kejadian lipatan akan berkurangan, sebaliknya, kejadian lipatan akan lebih tinggi. Walau bagaimanapun, jejari hanya mempengaruhi kosong dengan diameter yang lebih besar, tetapi ia mempunyai sedikit kesan pada penebuk dengan diameter yang lebih kecil.

Penempaan dilipat dengan memasang dan membuka acuan berkali-kali. Dalam keadaan biasa, suhu penggunaan acuan ialah 25â. Dalam proses pengeluaran pelbagai api, suhu pembaikan antara penempaan adalah suhu bilik. Sebelum pengeluaran kebakaran seterusnya, acuan perlu dipasang semula, dipanaskan, dibongkar dan pemprosesan lain, kebakaran terakhir dan kebakaran ini selepas rawatan kebakaran pusat memukul acuan biasanya tidak akan bertepatan sepenuhnya. Bos penempaan di rongga atas tidak boleh memasuki rongga atas sepenuhnya, yang akan membawa kepada fenomena lipatan di bahagian tepi di mana kesan menyimpang. Kejadian fenomena lipatan ini serupa dengan lipatan yang disebabkan oleh ubah bentuk tempa, tetapi punca kedua-duanya berbeza sama sekali. Kaedah rawatan utama adalah untuk meminimumkan masa api penempaan die, untuk merealisasikan peningkatan tahap teknologi.



Lipatan yang disebabkan oleh ubah bentuk penempaan, terdapat penempaan bentuk bos yang tidak berterusan dalam modul atas, selepas rawatan penempaan pelbagai api, oleh kesan faktor seperti jatuh dan menumbuk pemotongan tepi dalam proses operasi, die penempaan biasanya mempunyai darjah ubah bentuk yang berbeza. Dalam penempaan api seterusnya, kerana pusat tukul api sebelumnya adalah sama dengan api ini, tetapi bos berbentuk tidak boleh diletakkan semua ke dalam rongga model atas, dan bos tepi penempaan akan menghasilkan fenomena lipatan, dan lebih banyak langkah rawatan, semakin tinggi kejadian lipatan, semakin serius tahapnya. Oleh itu, dalam proses penempaan die, harus meminimumkan masa kebakaran, sejauh mungkin untuk mencapai acuan api.